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精密な描写力！現物なし・立体イメージによる、デザインや意匠の繰り返し評価を可能に
当社のホームページでは、製造業・エンジニアリング分野でのデザイン検証に、MRシステム『MREAL』を活用した事例をご紹介しております。 A社の事例では、実映像とCGの複合化による疑似現実感を有するアプローチが、アジャイル型商品開発の可能性を見出しました。 質感まで再現する、精密な描写力が、現物なし・立体イメージによるデザインや意匠の繰り返し評価を実現。 また、検討にかかる時間を短縮し、アジャイル型開発を支援します。 【導入効果】 ■顧客満足度向上 ■ブランドイメージ向上 ■製品・サービス品質の向上 ■コスト削減 ■営業・販売力強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
相手が何を見ているかまでわかる！移動コストや開発期間の更なる削減に貢献します
遠隔コミュニケーションは、MRシステム『MREAL』の主な利用シーンの1つです。 3DCGを共有するだけでなく、相手が何を見ているかまでわかるようになり、 離れた拠点にいる人たちに、現物を囲むかのようなコミュニケーションを 提供することができます。 言葉にならない情報の共有が、移動コストや開発期間の更なる削減に 貢献いたします。 【MREALが貢献できること】 ■相互理解の促進 ■コスト削減 ■時間と空間を超えたコラボレーション ■サイバーフィジカル・DX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道車両の車両空間や外観イメージを体感させることができた事例などをご紹介します
当社のホームページでは、営業・展示分野でMRシステム『MREAL』を 活用した事例をご紹介しております。 ドイツで開催された鉄道見本市で、当製品を用いて鉄道車両を展示した S社の事例のほか、博物館で恐竜の化石を復元した事例がございます。 お客様の期待を、その場で見える化することで、リアルサイズの体感による 新たな営業スタイルを提供します。 【顧客事例】 ■S社：鉄道車両の車両空間や外観イメージを体感 ■某博物館：博物館で恐竜の化石を復元 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表示映像の高精細化と広い色域を実現！ユースケースに応じて利用スタイルを選べます
MRシステム『MREAL』の7つの特長についてご紹介いたします。 高い映像表現を実現するために、キヤノンがこれまで培ってきた光学技術や画像処理技術を駆使し、 表示映像の高精細化、色彩の再現性、実寸大表示を徹底的に追及。 その他にも、手のひらに収まるコンパクトな本体、2つの利用スタイル、 快適・安全・安定・使いやすい装着系といった特長を有しております。 【特長】 1．高い映像表現を実現 2．手のひらに収まるコンパクトな本体 3．ユースケースに応じて、利用スタイルを選べる 4．快適・安全・安定・使いやすい装着系 5．表示映像の高精細化と広い色域を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実映像とCGの複合化による疑似現実感を有するアプローチ！ガラスの質感研究が進展
AGC 株式会社 先端技術研究所様へ、MR（Mixed Reality）システム『MREAL』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社のご要望は「より高い質感を生むCG制作および評価環境が欲しい。」 「XR技術開発の一部として運用するため、VR等にも対応するソフトウェアを 共用可能なシステムが欲しい。」等といったものでした。 導入後は「光の透過・反射・吸収を自然かつ直感的に評価可能な環境の実現で、 ガラスの質感研究が進展した。」「3次元オプジェクトと自身の体の一部を同時に 認識することで、実体感と没入感をより高く感じられた。」といった効果が 得られました。 【事例概要】 ■導入企業：AGC 株式会社 先端技術研究所様 ■事業内容：建築用ガラス、自動車用ガラス、ディスプレイ用ガラス、電子部材、 化学品、セラミックスの開発、製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実機なしで現物相当の評価、検証が可能！課題抽出の設計変更を大幅に削減
キヤノン株式会社へ、MR（Mixed Reality）システム『MREAL』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社の要望は「本生産開始後に発生する設計変更を限りなくゼロに ちかづけたい。」「最適化された治工具や生産工程を、より少ない工数で 設計したい。」等といったものでした。 導入後は「実機なしで、現物相当の評価、検証が可能なり、上流工程での 課題抽出の設計変更を大幅に削減できた。」「仮想空間で生産ラインと 治工具を確認することで早期の生産ライン完成度向上を実現した。」 といった効果が得られました。 【事例概要】 ■導入企業：キヤノン株式会社 ■事業内容：光学機器、事務機器、医療機器等の開発、製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の風景と3D-CGをリアルタイムに合成！設計やデザインを直感的に確認可能
株式会社大林組様へ、MR（Mixed Reality）システム『MREAL』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社のご要望は「ディスプレイやプロジェクターでは得られない臨場感を 獲得して、発注者との合意形成をより確実にしたい。」「建築現場のリアルな ランドスケープの中で、建築物の姿を確認したい。」といったものでした。 導入後は「現場の風景と、3D-CGをリアルタイムに合成することで、 設計やデザインを直感的に確認できた。」「完成物のより明確なイメージを 発注者と共有できることで合意形成が容易になった。」といった効果が 得られました。 【事例概要】 ■導入企業：株式会社大林組様 ■事業内容：国内外建設工事、地域開発・都市開発・海洋開発・環境整備・ その他建設に関する事業、及びこれらに関するエンジニアリング・ マネージメント・コンサルティング業務の受託、不動産事業ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
快適で疲れにくい、手のひらサイズのヘッドマウントディスプレイ「MREAL X1」「MREAL S1」
キヤノンの光学技術を駆使したMRシステム「MREAL」は、ビデオシースルー方式採用により 仮想のCGと現実空間とを違和感なく融合し、自由な視点から体験できる映像技術です。 最新機種「MREAL X1」は、小型・軽量・高画質に加え、表示面積の拡大により 検証効率や臨場感の向上を実現します。 MREAL史上 最小・最軽量となる「MREAL S1」は、手のひらに収まる コンパクトな本体（質量約137g）です。 生産設備導入前の検証や外観イメージ体感、リモートでの作業伝達など、 多彩なシーンでの活用できます。 「いつでも、どこでも、どなたでも」ご利用いただけることを目指しています。 実機体験デモをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申込みください。
体験の様子を第三者カメラで観察できるため、本人が気づかないリスクの検証も可能
当社のホームページでは、製造業・エンジニアリング分野における作業性・ 安全性検証に、MRシステム『MREAL』を活用した事例をご紹介しております。 実物大で体験できる当製品では、レバーやスイッチに手が届くか、 ワークの出し入れが難なくできるかなど、自分の体験で検証が可能。 大規模な物流システムの作業性や安全性を検証したD社をはじめ、 点群データを活用した設備検証をしたS社、鉄道設備の安全性や運用性を 検証したH社の事例がございます。 【顧客事例】 ■D社：大規模な物流システムの作業性や安全性を検証 ■S社：点群データを活用した設備検証 ■H社：鉄道設備の安全性や運用性を検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約3週間のリードタイム短縮と設計変更にかかるコスト削減を実現した事例などをご紹介
当社のホームページでは、製造業・エンジニアリング分野での仕様検討に、MRシステム『MREAL』を活用した事例を掲載しております。 試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討したC社の事例や、空調設備の気流や温度分布のシミュレーションをおこない余計な試作や試験などを省くことで、納期短縮とコスト削減に取り組むS社の事例をご紹介。 当製品は、2Dのディスプレイでは判断がつきにくいボタンの操作性や、操作位置からの視認性を体感的に検証する事で、失敗を未然に減らします。 【顧客事例】 ■C社：試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討 ■S社：気流や温度分布を直感的に体感
地元関係者への説明に活用！具体的イメージや安心感を持っていただくことができた事例
当社のホームページでは、建築・ゼネコン分野でMRシステム『MREAL』を活用した事例をご紹介しております。 建設現場で完成後の姿を表示すれば、周辺環境との関係性は一目瞭然。 プレゼンテーションに、施工指示に、高いポータビリティと進化した機能で、屋外での体験が容易になりました。 N社の事例では、現場式典において地元関係者への説明に活用し、具体的イメージや安心感を持っていただくなど大きな効果をあげられました。 【導入効果】 ■顧客満足度向上 ■ブランドイメージ向上 ■コスト削減 ■製品・サービス品質の向上 ■営業・販売力強化
2次元モニターでは見えない課題を見つけたい！現実感と体感を伴う検証が可能に
トヨタ自動車株式会社様へ、MR（Mixed Reality）システム『MREAL』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社のご要望は「生産ラインのメンバーが、生産設備の作業性を事前に 徹底検証できるようにしたい。」「普段CADを使わない人にも、そのメリットを 活かせるシステムが欲しい。」等といったものでした。 導入後は「生産設備を発注前に現場の視点で徹底評価。設備導入後の ”想定外の問題”発生を抑制できた。」「簡単操作による体感的な検証が 即断即決を後押しし、開発工程が効率化された。」といった効果が得られました。 【事例概要】 ■導入企業：トヨタ自動車株式会社様 ■事業内容：自動車の生産・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
