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一つの成形品に必要な投入樹脂量が少なく済むため、少量多品種の生産が可能です！
圧縮成形では樹脂をゆっくりと固化させるため、結晶化度が高くなります。 これにより、射出成型品や押出成形品の非強化グレードと比べて、剛性と 強度が増加し、靱性がやや低下します。 また、強化グレードの場合繊維やポリマーの配向はランダムになっており、 射出成型品や押出成形品と比べて、引張強度は低くなる傾向になります。 一つの成形品に必要な投入樹脂量が少なく済むため、少量多品種の生産が可能。 標準在庫品になってない場合も受注生産は最小ロット数1個から、短納期で 対応できます。 【圧縮成形素材のメリット】 ■切削加工時の反りが小さい ■物理特性の異方性が小さい ■最小ロット1個から受注生産可能 ■大型素材の製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機にて30～130トンクラスが目安！問題なく量産成形ができた事例をご紹介！
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例では、2列フープの16個取のため、端子挟み込みのトラブルや、 PPSなのでバリの懸念がありました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作。その結果、問題なく 量産成形ができました。 当社では、自動車部品・カメラ用鏡筒部品・電子部品・携帯電話部品など、 精密成形金型およびインサートモールド金型・連続フープ成形金型を 得意とし、自動化ライン用金型など様々なニーズにお応えいたします。 【実績概要】 ■材質：PPS ■サイズ：14×5×6 ■用途：自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電機業界・自動車業界向け！フィラー充填グレードの荷重たわみ温度は260℃以上
当社が取り扱っている『PPS（ポリフェニレンサルファイド）』を ご紹介します。 フィラー充填グレードの荷重たわみ温度は260℃以上。 強度・剛性高く、耐磨耗性に優れます。 また、200℃以下でPPSを溶解させる溶剤は存在しません。 【特長】 ■高い耐熱性 ■フィラー充填グレードの荷重たわみ温度は260℃以上 ■強度・剛性高く、耐磨耗性に優れる ■耐薬品性に優れる ■200℃以下でPPS を溶解させる溶剤は存在しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
