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溶接からかしめへ工法変更。信頼性向上・コスト低減にも貢献！
従来の溶接工法では、上面からアクセス不可能な位置がありました。 そこでクランク形状の特殊ポンチを使用し、当社の精密かしめ機「RN281」を適用。 ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能となりました。 溶接からかしめへ工法変更したことにより、信頼性向上や コスト低減にも貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車用部品 ■課題：上面からアクセス不可能な位置のピン(従来の溶接工法) ■解決方法：クランク形状の特殊ポンチを使用し、RN281を適用。 ■お客様のメリット ・ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能 ・工法変更(溶接からかしめへ)による信頼性向上、コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要部分だけに金メッキ材を使用し、工程短縮・材料削減を実現します。
「電気コンタクトのピンカシメ」は、標準規格の金メッキ角材を板状の材料にカシメをする工法で製作しています。 必要部分だけに金メッキ材を使用し、スクラップ最小で材料をカシメて工程短縮、材料削減を実現。 トータルコストも安価です。 【特徴】 ○電気コンタクトのピンカシメ ○標準規格の金メッキ角材を板状の材料にカシメをする工法 ○必要部分だけに金メッキ材を使用 ○スクラップ最小で材料をカシメて工程短縮、材料削減 ○トータルコストも安価 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属加工でお困り事はございませんか？プレス加工で金属に魔法をかけます
千葉精密プレス株式会社の行う『箱カシメ』についてご紹介します。 「溶接ビードの後処理に時間が掛かる」「溶接の熱で製品に歪みが出る」 「溶接や接着の工程でコスト,納期が掛かる」などといったお困り事は ございませんか？ 当技術なら、面倒な後処理は必要はなし。順送金型の一貫工程でカシメて 問題を解決することが可能です。また、熱による影響はありません。 【特長】 ■面倒な後処理は必要なし ■順送金型の一貫工程でカシメて問題解決 ■熱による影響がない ■ベースの金属を潰して固定できる ■電気抵抗を変えず固定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車マニュアルクラッチ部品「DISK COMP」のプレス・熱処理・カシメ 一貫生産事例
自動車マニュアルクラッチ部品「DISK COMP」のプレス・熱処理・カシメ 一貫生産の事例紹介です。 【加工の詳細】 製品名：DISK COMP（自動車のマニュアルクラッチ部品） ロット：500個 工程：プレス→バレル→熱処理→カシメ ※詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
基本は単型である「TOX(R)」を、複数同時に行える！カシメの悩み、技術・費用の両面で解決します
カシメでお悩みのお客様のために、『同時TOX(R)カシメ』を 独自開発しました。 異種材料のカシメに強く、数値管理でカシメ強度が確認できるなど機能性が 高い結合技術「TOX(R)」を金型に組み込み、時短やコスト削減が可能。 TOX(R)システムでは、中間材の有無に関わらずさまざまなタイプや厚さの 金属を接合でき、切り欠け部分がほとんどないため、極めて高い剪断強度・ 剥離強度が得られるうえ、動的負荷に対しての疲労強度も高くなります。 【特長】 ■異種材料のカシメに強い ■数値管理でカシメ強度が確認できる ■時短やコスト削減が可能 ■基本は単型である「TOX(R)」を、複数同時に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
副資材不要の金属板締結システム、下穴も不要、メッキ鋼板等にも最適です。【九州】「モノづくりフェア2011出展します。」
金属環境負荷の低減を実現しランニングコストを削減した、溶接レス工法の金属板締結システムです。ハンドツールから自動機まで対応致します。◆◆【九州】「モノづくりフェア2011出展します。」2011年10月26日（水）～28日（金）当日はデモ・実演を行います。展示会の詳細はこちら→ http://www.nikkanseibu-eve.com/mono/ ◆◆
こて先はテフロンコート仕上げ！安定した樹脂かしめに好適な支持工具もご用意
熱かしめ溶着で重要な点は、機械的な精度（動作）でありますが、 それに加えて重要なことは、加熱接触部の表面温度の精度 （設定温度の制御温度の範囲）です。 この性能が対象被加熱部分の品質の鍵を握ります。 そのシビアな温度管理を実現させるために当社のLA方式温度制御が 必須となります。こて先は樹脂の糸引き防止のためテフロンコート 仕上げとなっております。 【構成】 ■コントローラー：M12 ■こて部：TB-150 ■こて先：BNJT7シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板の状態から蝶番(丁番)まで自社工場内で行っています。
大型輸送機器や産業用機械(機器)等のボックス・筐体・ドアや各地アミューズメント施設ゲームセンター、舞台装置などに広く用いられております。
当社の得意技術をご紹介！異材カシメ、4種複合カシメなどの制作事例も多数ございます
当社では、複数の金属板を接合する「カシメ」を行っております。 家電・OA機器などの分野では、長年にわたり使われている技術ですが、近年では 自動車の電装部品やマイクロモーターなど幅広い分野で使われ始めています。 溶接や接着剤を用いることができない材質の場合や、異材同士の接合、 溶接や接着からの工法転換による生産効率の向上に好適です。 【特長】 ■複数の金属板を接合する工法 ■生産効率の向上に好適 ■自動車の電装部品やマイクロモーターなど幅広い分野で使用 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
