更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ネジ、ナット等機械部品選びの決定版！加工法ごとに分類され選びやすいカタログ
池田ネジ商会では、冷間圧造、パーツホーマー、熱間鍛造、切削ナットなど 多様なネジを取り扱っています。 当カタログは、製品を加工法別に写真で大きく掲載しており、見やすく 選びやすい構成になっています。 また第二部では、部品加工法の比較や、代表的な材質の解説などが 載っており、部品選びの参考になります。 【掲載内容(第１部)】 ■冷間圧造 ■パーツホーマー ■熱間鍛造 ■切削ナット ■切削加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から制作・品質管理まで、本当に価値ある製品づくりがテーマです！
当社は、冷間鍛造・切削加工・研削加工などによるネジ及びパーツ 品の製造を行い事業を展開しております。 卓越した金型技術を有しており、多段ホーマを用いることなく、材料の 加工限界に近い成形加工を行うことが可能です。 また、巧みな二次加工との組み合わせで、工法の合理化を実現。 生産数量の変化に対応する柔軟な加工方法が当社の得意分野です。 豊かな創意と確かな実行により、お客様の信頼と満足の得られる商品を ご提供致します。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■ネジ類自動車、一般産業機械、物流システム関係、自動車パーツ ■上記に関する冷間鍛造（フォーマー、プレス）、切削、研削加工 迄の完成品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高強度を兼ね備えた高性能素材のチタン合金ねじ！
一般市場に流通しているチタンの殆どが純チタンであり強度については満足いくものではなく、締結部品として採用箇所が限定されたり、使用本数を増やす必要がありました。 一方、高強度のα＋β型チタン合金（Ｔｉ６Ａｌ－４Ｖ）が一部の市場へ採用されてきましたが難加工材であるα＋β型は、熱間鍛造や切削加工により製作されコストについては十分満足のいくものとは言い難いものでした。そこで、α＋β型と同等の強度を有するβ型チタン合金（Ｔi １５－３－３－３）の独自な製造技術により、連続鍛造量産化に成功し、低コスト化を実現しました。
ねし製品類（ねじ、ボルト、リベット、ピン等）
[事業＆製品] ・電子、IT, 自動車用screw, shaft, springの冷間鍛造製造 ・海外工場：中国、スペインなど10カ所 ・輸出国：日本、中国 [主要納入先] Samsung, LG，Hyundai Mobis, YAHATA, TECHNO ASSOCIE, Sony, Shimano
『きのうまでの常識にこだわらず』堅くて柔らか企業
・保有技術： 転造による、高強度ねじ加工技術 耐熱鋼加工ＳＵＨ６６０（いばらき宇宙ビジネス支援事業補助金採択） 空調完備による精密切削加工 丸棒、鍛造品の精密切削加工（φ20～φ250、最大L600） 量産品の精密切削加工（部品毎最大8万台の生産実績あり） ・品質管理： Astemo（株） 佐和サイト品質保証体制認定、 重要保安部品認定
エンジニアードファスナー製作いたします！！！
耐熱／耐食ボルト・ナット、特殊材料のねじを鍛造にて提供いたします。高強度はもちろん、耐熱・耐食・ゆるみ等、締結に関するあらゆる問題に対し、技術商社として提案してまいります。
プレス化によるメリットの実現
・プレス化によるコストの削減 ・品質の安定を実現 ・納品数量の確保を実現 ・鍛造、絞り等、複合加工によるご提案 ・仕様用途に合わせた工程の設定 ★ ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部 (代)TEL：0265-79-8546 E-mail：mail@shinwaseiko.co.jp ★ ★
「ねじ」の企画経験を活かし、設計・試作から製品化へ繋げます！
株式会社スバックは、得意分野のネジをはじめとする精密機能部品の 専門商社として、製造業を中心にとした繊細な部品を多く取り扱って おります。 日本全国の350のメーカーと当社拠点のサービス網から地域密着型の サービスを実現し、お客様の満足と安心をお届けいたします。 【特長】 ■スピード対応 ■品質重視 ■顧客満足 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご提案・試作品・量産まで一貫対応！コストダウンならお任せください【事例カタログ無料進呈】
当カタログは、設計開発・資材調達エンジニアの為の 『特殊ネジ・リベット』を掲載した事例カタログです。 当社では、メーカー規格から外れた特殊形状のネジ・リベットに対応。 「飾りねじ」をはじめ「いたずら防止ねじ」などの特殊ネジから 特注ボルトなど、多数の製作事例を掲載しております。 特殊ネジ・リベットの製造のことなら、鍛造（フォーミング）から2次加工、 表面処理、検査まで一貫対応の当社にお任せください。 【掲載内容】 ■はじめに ■事例ページ ・特殊ネジ ・特注ボルト ・特殊リベット ・特殊ピン・シャフト ■特殊ネジ・リベット製造.COMについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造パーツで未来と締結する！皆様と繋がる製品を、心を込めて造り続けます
当社では、端子ネジ・特殊座金付きネジ・特殊冷間圧造品・ スタッドボルトなどを生産しております。 呼び線径φ0.2～φ12.0mmのサイズの生産に対応。 冷間圧造用炭素鋼線・機械構造用合金鋼などの鉄鋼をはじめ 伸銅品、ステンレス鋼、アルミニウム合金、パーマロイといった 材料を使用しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【生産品目】 ■本社工場 ・端子ネジ・特殊座金付きネジ・特殊冷間圧造品・スタッドボルト ・電子パーツ用微小冷間圧造品・パーカー鋲・タッピング 他 ■寺山工場 ・電路機器製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作した事例を一部紹介します。
サンエイは、特殊ねじ製造の多品種少量体制を組み、機器部品をトータル的にサポートしております。 【製作例】 ■特殊リーマボルト リーマ仕上げした穴にはめ込み、ずれ止めや位置決めに使用します。 リーマ穴に応じた軸のはめあいに応じて対応しますので、ご相談ください。 頭部も六角、丸頭に六角穴、ローレットなどの仕様に対応可能です。 ＊その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
従来の左右同軸30度台形ねじ軸に転造ねじを標準化しました。
転造左右同軸30度台形ねじ「TMCR」の材質は、S20C（機械構造用炭素鋼）材を使用しております。 ねじ山は冷間鍛造により成形されているため、均一な山形形状となっております。 歯面の表面は仕上がりがなめらかで、塑性硬化をしているため耐摩耗性にすぐれています。 ねじ軸外径は均一な研削仕上げのため、追加加工が簡単に行えます。 同一軸上に左右のねじを加工成形しているため、クランプ装置、開閉装置、テーブル等の左右同時移動装置等の用途に使用が可能です。 【特長】 ○材質：S20C（機械構造用炭素鋼） ○単一ピッチ誤差：±0.02mm ○累積ピッチ誤差：±0.2/300mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削・圧造・プレス・板金など各種加工および熱処理や表面処理を含めた多工程部品を一括管理／BCP対策としても
弊社は昭和51年（1976年）設立以来、約半世紀にわたり自動車をはじめとした各種産業向けの部品商社として、その開発と販売に力を注ぎ、QCDで評価をいただき信頼を築きあげてまいりました。 【特 長】 １．工程間の移動の多い部品（加工～熱処理～表面処理など）をまとめることができるので、 お客様での工程管理が楽になり、仕掛在庫を削減出来ます。 ２．取扱い加工範囲が広いので、各種加工品を一括で供給できます。 ３．取引先様の集約化により事務対応コストも削減できます。 ４．多数の加工先様との協力体制を確立しているので、万一の際のBCP対策としてご活用いただけます。 ５．品質保証部門を持ち保証体制を整えています。 【対応加工品】 冷間圧造、鍛造、切削加工、プレス、板金、鋳造、ダイキャスト、ロストワックス、焼結、MIM、各種ねじ、ボルト、ナット、異形ボルト、他金属加工部品の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体化・軽薄肉・中空化（軽量化）・高精度化（変形抑制）お任せください！
株式会社荻野製作所は、創業以来「切削」技術をコア・コンピタンスにして、60有余年の歴史を辿って参りました。長い間産業界のリーダーであられる優良企業様と連携させて頂きQ（品質）・C（コスト）・D（納期）のいずれにおきましても自負させて頂ける水準にあることを誇らしく思っております。これからの荻野製作所は、「付加価値の創造・拡大」「知識企業への変身」これらを通じて、Q・C・Dの更なる高度化を目指して参ります。全社一丸となった付加価値の創造・拡大を通じて私たちの企業価値を更に向上し続けて参ります。また、日々の業務・勉強から得られる経験・知識を大事にして、市場のご要望にお応えできる知識企業へと変身しながらその成果をお客様にご活用頂ければと念じております。さらに、お客様向け重点施策の一つに、OSSS（Ogino Speed Support System）プロジェクトの推進があります。私どもをお客様のサプライチェーンに組み込んで頂き、長年蓄積してきました私共のノウハウをお役立て頂きたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
