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軽量・高強度を兼ね備えた高性能素材のチタン合金ねじ！
一般市場に流通しているチタンの殆どが純チタンであり強度については満足いくものではなく、締結部品として採用箇所が限定されたり、使用本数を増やす必要がありました。 一方、高強度のα＋β型チタン合金（Ｔｉ６Ａｌ－４Ｖ）が一部の市場へ採用されてきましたが難加工材であるα＋β型は、熱間鍛造や切削加工により製作されコストについては十分満足のいくものとは言い難いものでした。そこで、α＋β型と同等の強度を有するβ型チタン合金（Ｔi １５－３－３－３）の独自な製造技術により、連続鍛造量産化に成功し、低コスト化を実現しました。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
九州内では数少ないガンドリルマシンでの特殊加工！ねじのことなら当社へ
当社では、オーダーメイドの特殊ねじを製造しております。 九州内では10社程度しか所有していないガンドリルマシンを2台設置。 丸材、板材、形状物など、さまざまな素材に対応しています。 材料の切断から鍛圧・鍛造、転造まで、安心・安全で確かな品質の ねじ製造のために、一連の工程を自社管理のもと、一貫して行っています。 【活用分野】 ■工場設備（プラント配管、ベルトコンベアー、圧延設備など） ■産業機械（大型コンプレッサー、削岩機、油圧ショベルなど） ■構造物（ドーム、タワー、橋、格納庫など） ■鉄道レールを固定するボルト ■風力発電の減速機 ■船舶 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
従来の左右同軸30度台形ねじ軸に転造ねじを標準化しました。
転造左右同軸30度台形ねじ「TMCR」の材質は、S20C（機械構造用炭素鋼）材を使用しております。 ねじ山は冷間鍛造により成形されているため、均一な山形形状となっております。 歯面の表面は仕上がりがなめらかで、塑性硬化をしているため耐摩耗性にすぐれています。 ねじ軸外径は均一な研削仕上げのため、追加加工が簡単に行えます。 同一軸上に左右のねじを加工成形しているため、クランプ装置、開閉装置、テーブル等の左右同時移動装置等の用途に使用が可能です。 【特長】 ○材質：S20C（機械構造用炭素鋼） ○単一ピッチ誤差：±0.02mm ○累積ピッチ誤差：±0.2/300mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策として使用いただけます。
【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
