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完全受注生産＆多品種超微量生産！耐熱・耐蝕・耐久などさまざまな環境に対応！
『コイルばね』は、ポピュラーに使用されておりコイルスプリングの シンプルな形状で、他のばねと比較すると低コストで製造が可能です。 大きいサイズのものは、材料を800℃以上の高温に熱して成形するため 熱間成形コイルばねとも呼ばれます。 最大荷重、数十トンにも対応可能。 逆に小さいものは常温にて成形加工するため、冷間成形コイルばねとも 呼ばれます。 材料径90mm、コイル外径600mm、自由長1 200mmまで製造可能です。 【当社の大型バネ成形機 特長】 ■長年積み上げてきた職人の経験やノウハウがつまっている ■6軸同時制御が可能 ■高精度なばね特性を実現することが可能 ■1個のばねから対応することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用の回転方向や取付方法に応じて、積み重ねたノウハウで好適設計提案をさせて頂きます
『ねじりばね（トーションばね）』は、主にねじりモーメントを受ける コイルばねとして使用されます。 端末部（腕）にも様々な形状があり、その使い方や取付方法・取付場所に よってその形状を合わせて使用することができます。 また、コイル部を連結させた形状で、同じねじり角度で2倍のトルクを 得ることができるダブルトーションと呼ばれるものもあります。 【特長】 ■最大線径40mmまで製造可能、だから高トルクにも対応 ■仕様環境に合わせた材質選定により、通常のばね鋼から特殊鋼まで、 バリエーション豊富なオーダーメイドのねじりばねの製作が可能 ■完全受注生産＆多品種超微量生産 ■耐熱・耐蝕・耐久などさまざまな環境に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大線径30mmまで製造可能、だから高荷重にも対応！どんな環境下でもバネ特性をしっかりキープ
『引張コイルばね（引きバネ）』は、一般的に引張り方向に荷重を受ける 用途に用いられるため、両端部がフック形状のものが多いですが、 その形状は多種多様です。 特長として、巻取り後に熱処理を行わない細径のばねは、初張力を つけることができ、張力を負荷した時点で線間スキマが無い状態で 適度な荷重を発生させることが可能です。 【特長】 ■最大線径30mmまで製造可能、だから高荷重にも対応 ■金具付きにも対応 ■完全受注生産＆多品種超微量生産 ■耐熱・耐蝕・耐久などさまざまな環境に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な計算は当社にお任せ！必要な時に、必要な量を、高品質で、確実にお届けいたします
通常コイルばねといえば、円筒形状を指すことが多いですが、 『円錐ばね』は名前の通り円錐形状をしています。 特長としては、その形状により胴曲がりを少なくできたり、 また形状によっては密着高さを低くすることができます。 圧縮するほど荷重が強くなるため、その非線形特性を 活用されることもあります。 【特長】 ■コンパクトな設計に大活躍、スペースの有効活用に ■使用条件（サイズ・荷重特性）をご指定いただければ設計から対応 ■耐熱仕様・耐食仕様での検討も可能 ■完全受注生産＆多品種超微量生産 ■耐熱・耐蝕・耐久などさまざまな環境に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
