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高性能な加工機の能力を、精密ろ過装置で最大限に引き出します！
当社の『精密クーラントろ過システム』は、工作機械などで使用する クーラント（油性、あるいは水系の加工液）に混入するスラッジ（磁性体、 非磁性体の切削屑）をフィルター・エレメント（立体濾紙）で捕集・除去し、 クーラントの初期状態を可能な限り保持する循環式ろ過装置です。 特許を取得した当社独自の“精密”で“円滑”なろ過及び逆洗浄で、 レンズ、光学製品、電子部品など、加工に極めて高度な正確さを要求される 分野で、クーラントの清浄・長寿化に貢献しています。 精密加工には必要不可欠やクーラント液。 加工機、加工工具だけで無く、クーラント液が最後の砦として、精密加工を 支えます！ たかがろ過…されどろ過！ いま一度精密加工に必要なクーラント液の循環を見直しませんか。 製品の品質、作業環境、クーラント液寿命が大きく変わります。 また、SDGsの遂行、精密加工現場の環境改善にも寄与致します。
精密ろ過とマイクロバブルの相乗効果に期待！6つのマイクロバブルの効果をご紹介
「精密ろ過技術とマイクロバブル技術の融合」についてご紹介します。 当社の精密ろ過技術は、自重に逆らった“ろ過フロー”と、特許を取得した “逆洗浄フロー”を有しています。 マイクロバブルによってろ過能力が安定し、ろ過したクリーン液により マイクロバブル効果が安定。 微細スラッジの凝集化をはじめ、消泡効果や、液中の除菌効果によって ろ過効率がUPします。 【マイクロバブルの効果】 ■浸透性、冷却性により、加工・生産効率UP ■微細スラッジの凝集効果 ■液中の除菌効果 ■油水分離効果 ■洗浄効率UP ■消泡効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラッジの問題点と対策の必要性や、スラッジの除去方法などについて詳しくご紹介
切削加工、研削加工を行う現場で日々発生するスラッジ。 多くの方はこのスラッジに悩まされていることが多いかと思います。 放っておくと様々な悪影響を及ぼすスラッジ。しかし、清掃や処理には 時間とコストがかかります。 今回はスラッジの引き起こす悪影響から除去する方法を解説していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
