Last Updated： Aggregation Period:2025年12月24日～2026年01月20日
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5G ・車載アンテナなど、樹脂フィルム・ガラス基板を誘電体基材へ
5G通信機器や基地局・車載のアンテナなどで、ポリエステルやポリカーボネート・アクリル樹脂やガラス基板などに、高精度にパターニングし導電性を確保する必要があります。 弊社では、長年の実績がある「めっき」と「スクリーン印刷」による成膜技術の組み合わせで、お応えすべく用途開発を進めております。 試作・サンプル対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
パワーデバイス・LED基板のパターニング(接合・メタライズ・レジストなど)から後工程の基板用のめっきまで、幅広くご提案いたします
近年、パワーデバイス等の市場拡大に向け絶縁・放熱基板の開発が活発になっております。 弊社では、長年の実績がある「めっき」と「スクリーン印刷」による成膜技術の組み合わせでお応えすべく、 用途開発を進めております。 量産を前提としたサンプルをご提供させて頂いておりますので、お気軽にご相談下さい。
希少技術！ 精密加工された大量のアルミの微細な弱電部品やねじ等に、機能めっきを全面に付与できる量産技術です
当技術により、アルミ加工品をめっきされずに使用されている部品の、新たな性能付与・長寿命化が期待できます。 アルミの加工品をめっきする場合、1つずつ治具に引っ掛けたものをめっきするのが一般的です（「ラックがけ」「タコがけ」）。 これは、アルミ素材特有の前処理工程が要因です。 そのため「微細な加工品はめっきできない」「どうしても、めっき単価が高くなる」「たくさんの数は対応できない」といった課題が出てきます。 そういった課題に対し弊社は、 「軽量化のためアルミで精密かつ微細な加工をした部品に、機能めっき（導電性・耐食性）を全面に付与したい」 「めっきの冶具痕(未着)は残ってほしくない」 「大量にめっき処理できる調達先を確保したい」 などのニーズにお応えします。 もともと精密かつ微細な金属加工品（銅・鉄・KOV・SUS等）へのめっきを得意とする弊社が、アルミの加工・成型品も大量にめっき処理できるようになった技術です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Web商談が可能です
【液温30～35℃でのめっきが可能】カーボンニュートラルに貢献にも。亜鉛めっき光沢剤をご紹介。ラックバレル兼用
二葉産業が新しく取り扱いをはじめた「亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）」は 亜鉛めっきでは珍しい「30～35℃でのめっきが可能」です。 【めっき液温が高いメリットは？】 管理液温が30～35℃になると、季節の気温変化による 「浴温の冷却/加熱エネルギーコスト」が抑えられます。 特に大きいめっき槽を保有されているお客様だと 25℃→30～35℃ではかなり大きな差が出てきます。 エネルギーコスト削減することによりカーボンニュートラルへの貢献 SDGsへの取り組みも同時に行うことができるのです。 【なぜめっき可能？】 液温の変化に強いので、めっきの液温が高くなっても 膜厚・外観への影響が少なく25℃、30℃、35℃での差が殆どありません。 【信頼できる薬品か】 弊社では、国内大手メーカー2社の光沢剤と比較検証試験を行い、自信を持ってご紹介させていただきます。 その他に ■優れた均一電着性 ■広い光沢範囲 ■ベーキング後の外観変化の少なさ などの特徴が挙げられます。 これらについても検証結果に基づき詳しく説明しております。 カタログまたは各記事をご覧ください。
アルミへの大型無電解ニッケルメッキ メガニッケルFORアルミ
近年の半導体製造装置・液晶製造装置の大型化に伴い、従来での設備では対応が難しくなってまいりました。そこで弊社でもアルミ上の 無電解ニッケルめっき槽の拡大化を行い、現在では有効寸法：1200mm×1100mm×500mmサイズの製品も処理できる設備を新設いたしました。 アルミニウムは酸化皮膜が生じやすく直接めっきすることが困難です。アルミニウムへのめっきはダブルジンケート処理を用いることにより、密着性を得ることができます。また、めっきにより、耐食性・高級感・硬度など多彩な機能性を持たせることができます。
高い均一電着性！寸法公差の厳しい製品の管理を容易にしませんか？
めっき業界の皆さん、こんなお悩みありませんか？ ・形状が複雑で、亜鉛めっきの膜厚のばらつきに困っている… ・寸法公差の厳しい製品なので膜厚管理が大変… ・ボックス形状の隅などの低電部にめっきがのらない… 【亜鉛めっき光沢剤で、ばらつき改善】 二葉産業の新しく取り扱いを始めた、「亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）」は、高い均一電着性で安定しためっき皮膜を形成します。めっき速度も良好です。 自信を持ってお客様に販売するため、めっき専任技術者が国内大手メーカー２社の光沢剤と比較試験を行っています。 均一電着性について、２社に比べて「高電部と低電部の膜厚差が少ない」という結果がでています。 ※画像・カタログ資料に膜厚分布の比較表を掲載しております。 【特徴】 ■高い均一電着性 ■30～35℃でのめっきが可能(液温の加熱・冷却エネルギーコスト削減ができる) ■広い光沢範囲 ■ベーキング後の外観変化が少ない ■塩水噴霧試験 白錆72ｈ/赤錆120ｈをクリア。他社と遜色無しの性能 ■アルカリミストが少ない その他の特徴について詳しい検証結果はカタログ資料または各記事をご覧ください。
硬くて割れない！ 靭性に優れたニッケルめっき！
面粗度が重要となるような金型に施される表面処理は、その精密さから無電解ニッケル（Ni-P）めっきが選ばれることがあります。無電解めっき工法は、均一な皮膜形成に優れ、素材表面の微細凹凸をなぞることでも知られています。 無電解ニッケルは、めっき種のなかでも比較的硬度に優れていますが、ある一定の衝撃で皮膜が割れる場合があります。 そこで、弊社より硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。 トライボロンはNi-P-Bの3元合金の無電解ニッケルめっきになります。一般的な無電解ニッケル（Ni-P）よりも硬度に優れ且つ、割れにくい（耐衝撃に優れている又は、靭性が良好と表現される場合もあります）という特性があります。 無電解ニッケル（Ni-P）とトライボロンをスクラッチ試験比較（メイン画像参照）すると、硬度HV750時、約15Nで無電解ニッケル（Ni-P）はクラックが発生しているのに対し、トライボロンは約60N付近までクラックが発生していません。 基本的に金属は硬度と靭性は両立しにくいものですが、トライボロンは両方を兼ね備えた金属皮膜になります。
アルカリジンケート型！現場の様々なニーズに対応可能な光沢剤をご紹介します
『ハイパージンクシリーズ』は、アルカリジンケート浴用の 光沢剤です。 めっき方法（回転めっき、静止めっき）、品物の形状・用途等に 応じた好適なソリューションを提供すべく様々な特長ある製品を ラインアップ。 20年以上の販売実績があり、現在も国内外で多数のお客様に 好評頂いています。 【特長】 ■優れた均一電着性 ■均一なめっき外観 ■三価クロム化成皮膜と好相性 ■鉄板陽極が使用可能 ■広い管理幅・容易な浴管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）のご紹介
水素脆性の危険のある製品は、通常メッキ後に、脱水素処理としてベーキング処理を行なっています。 製品の強度を守る上で大切な工程ですが、ベーキングすることにより外観変化（色調の変化）が生じてしまうことがあります。 そんな亜鉛めっきのベーキングにおいて、外観変化にお困りではありませんか？ 弊社が取り扱いを始めた「亜鉛めっき光沢剤(ジンケート浴)」は、ベーキング処理後も高品質な外観を維持することができます。 脱水素処理を必要とする製品のめっきにも最適です。 掲載画像は全て同条件で（当たり前ですが）国内大手メーカーの光沢剤とベーキング後の外観を比較検証したものです。 FUTABAの光沢剤が一番、白っぽくなるなどの色調が変化がなく、外観を維持しています。 ■その他特長■ ◎30～35℃でめっき可能 （冷却コストの削減！） ◎高い均一電着性 （低電部と高電部の膜厚差が少ない） ◎広い光沢範囲 （光沢不足・光沢ムラのない均一な外観） 各特長においても比較試験を実施しております。 是非カタログ資料をご覧ください。 ※DLしても、しつこい勧誘は一切致しませんのでご安心ください!(^^)!
冷却エネルギーコスト削減できる光沢剤【比較試験データ掲載】
FUTABAが取り扱いを始めた新しい「亜鉛めっき光沢剤」 大手メーカーの光沢剤との比較試験データも掲載しています。 ■主な特長■ １ 高い均一電着性 ２ 広い光沢範囲 ３ 30～35℃でのめっきが可能 ４ 優れたベーキング性 ５ バレルラック兼用
ニッケルめっきアルミニウムは日本軽金属が提案する、優れた特性を持つ機能性材料です。
ニッケルめっきアルミニウムは、日本軽金属が独自開発したニッケル層を付けたアルミニウムです。 フレキシブルな接続性をもっており、 はんだ付け、ボルト締結、レーザー溶接等の様々な加工に対応が可能です。 また、再利用可能な材料を使用することで廃棄物の放出を削減できます。 【特長】 ■フレキシブルな接続性 ■接触抵抗 ■軽量化 ■リサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
還元型コバルト触媒付与液を使用した銅回路上への最終表面処理プロセス！半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。
電子部品は、金、銅やアルミニウム線によるワイヤボンディングや、はんだ接合によってプリント配線板上に実装されています。超高速通信に用いられるサーバーは、大電流や大容量に対応する必要があり、それらに使用される半導体パッケージ、プリント配線板にはさらなる高性能化と高度な接続信頼性が要求されています。 奥野製薬工業はパラジウムの代わりにコバルトを用いる触媒付与液の開発に成功し、回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理プロセスを確立しました。ICP-COAプロセスは、半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。
イメージセンサの黒色材料に最適なアルミニウム用低反射性プロセス
光を電気信号に変換し、データ転送を行うイメージセンサは、デジタルカメラやスマートフォンでの撮像目的だけでなく、ADAS（先進運転支援システム）における距離測定や、産業用ロボットが適切に動作するためのセンシングとしても活用されています。 イメージセンサの受光部には、光の乱反射防止や迷光除去の目的で、低反射な黒色材料が用いられます。従来、アルミニウム材料を黒色化する場合は、黒クロムめっき、黒色無電解ニッケルめっき、黒染めのアルマイトなどが行われてきましたが、環境負荷の問題や耐食性が得られにくいという課題がありました。そこで、当社は、従来の黒染めのアルマイトよりも低いL値を示す、直接施工が可能なアルミニウム用低反射性プロセス「トップアルクロイプロセス」を新たに開発しました。
アルミニウム向け表面処理薬品のリーディングカンパニー、奥野製薬工業が長波長側でも低い低反射率が得られる表面処理技術を新開発！
近年、ADAS（Advanced Driver-Assistance Systems：先進運転支援システム）、オートノマスカー（自動走行車）、産業用ロボットのように自動化や省人化を目的とする分野で、リアルタイムで力、音、加速度、温度、光、色、圧力、磁気、速度などを計測・モニタリングするセンサの採用が増加しています。また、情報通信や家電など、クルマ以外の分野においてもセンサを搭載する装置の需要が増加しています。 奥野製薬工業は、高精度のセンサーデバイス、センシングカメラ、光学部品、光学機器向けにトップアルクロイプロセスを開発しました。
アルミニウム表面に超撥水性を付与するプロセス！ アルミニウム表面処理のスペシャリストである奥野製薬工業が、 新製品をご提案！
自然界にある撥水性を有する表面として、ハスの葉が知られています。ハスの葉の表面には数µm程度の突起があり、その微細な凹凸構造が撥水性を発現させています。そのため、ハスの葉の表面では水は表面張力によって水滴となり、汚れや異物などと一緒に転がり落ちます。この自浄性（ロータス効果）を化学的に再現することで、当社はアルミニウム表面に防汚性、自己清浄性を付与することに成功しました。当プロセスは、建築物の防汚、エアコン部品の着霜防止や、冷却部品の着水による熱伝導率の低下の抑制などへの用途展開をご提案します。
