更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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CE対応 汎用性の高い手動式 超音波カッター
【概要】 ちょうど良い使い勝手を追及した手動式超音波カッターです。 持ち運びに便利な取手や収納台もあり様々な現場でご使用できます。カーボンプリプレグ、樹脂、ゴム、布など幅広い用途に向いています。安全対策として超音波振動中は光と音でお知らせします。CE 規格に対応しています。 【特徴】 ●持運びに便利な大きさの超音波カッター ●振動子には手元スイッチが付き、動作中には光と音でお知らせ ●色々な素材を切断する汎用機としても使えます 【対象材料】 ●t10程度までのカーボンプリプレグ ●熱可塑性プラスチック ●ゴム ●布
ノーマルモードとハイモードの２つの切れ味を持ち、さらに自動調整機能(T.A.F回路)が採用。
■溶けを限りなく減らす Ｔ.Ａ.Ｆ回路 超音波カッターは、切断時、刃にかかる負荷(対象物の固さ、厚さ、溶け具合等、使用者の力のかけ方、刃の当てる角度など）に応じて、切れ味(振動子への入力)を変化させています。 ・負荷が大きい場合：切れ味(振動子への入力)大 ・負荷が小さい場合：切れ味(振動子への入力)小 超音波カッターは、振動をしながら切断をする工具です。 必ず切断時には、切る物体と刃が振動することにより摩擦熱が生まれます。 この摩擦熱による溶けを減らしたいというユーザーの声を反映した、現段階で考えられる最高の駆動方法に採用。 ■ボタンを押し続けなくて良い？押している時だけ動作させたい？ 従来機は、ボタンを押していると作業がやりにくいというユーザーの声を反映して、ハンドピースのスイッチ押して離してから10分間動作する操作方法を導入しました。(もう一度押せば、そこで停止) 指を離しても動作しているため、従来機のように、ボタンを押している時だけ動作させたいという声もあるため、M2745EK-412Eでは、電源を立ち上げる時にどちらかの操作を選択出来るようにしました。
超音波高速微振動の効果を自由自在に実現
【概要】 工具の振動周波数40kHz（40,000 回/ 秒）、振幅30 ミクロンの高周波超音波カッター。 超音波高速微小振動の効果を最大限に発揮します。小さな加工圧、シャープな切断面、切り粉なしで各種新素材による複合材からゴム、皮革に至るまで、広範囲な材料を自由自在にカットします。 【特長】 ●最大30 ミクロンの安定した振動で、抜群の切れ味 ●軽量で持ちやすい（150ｇ）作業性重視の振動子 ●専用の角頭ネジとドライバーの採用で、簡便で確実な工具取りつけ
【デモ機貸し出し可能】脅威の切れ味、抜群の耐久性！消防向けの超音波カッター活用事例のご紹介
当社が取り扱っている業務用超音波カッター『SUW-30CD』は、火災の 原因とされる電化製品等のプラスチック素材を思い通りにカット可能です。 火災原因調査能力の向上に威力を発揮。 内蔵した振動子に組み込まれた圧電セラミックスに交流電圧を加えると、 わずかに伸び縮みする特性を利用し、その振動をホーン（振幅拡大器）により さらに増幅、先端に取り付けた刃具に毎秒4万回の超音波振動を与えることで、 切断効果を向上させます。 樹脂が溶融した残渣物に対し、当製品を使うことで、溶融した樹脂の除去や 溶着した部分の剥離を容易に行うことができることを確認済みです。 【事例】 ■対象素材：電化製品等のプラスチック素材 ■使用機器：超音波カッター『SUW-30CD』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ機貸し出し可能】小型超音波溶着機シリーズの応用事例をご紹介
超音波カッターは素材を切る為だけに使用するものと思い込んでいませんか? 超音波カッターと超音波溶着機は共に原理は一緒で振動子の振動をホーンによって増幅し先端部分を振動させて加工するものです。 今回はスズキ超音波カッターを使用し素材をカットした後にそのままカッターを使用し線状に溶着する方法をご紹介します。 カッターの刃を横に倒して面で使用すれば樹脂の肉盛りにも使えますし、刃の背面を使えば刃幅に近い連続溶着も可能となる事例です。 【応用事例】 ■対象素材：不織布 ：厚み 0.6mm（0.15mm×4枚） ■使用機器：超音波カッター SUW30CD 、替刃 H4 ■内容 ：カッター刃の背部分を使用し連続溶着 【2019年度カッター採用一例】 ・模型、フィギア製作、模型部品加工 ・接着剤剥離 ・アクリルパイプカット ・加硫ゴムロールカット ・蝋燭の切断 ・消防火災調査 ・ナイロンロープ切断溶着 ・衣料用ソフトレザーのカット ・帆布、ターポリンのカット ・ブロー成型品の破壊検査 ※ 下記 URLょり事例一覧をご覧ください。
シンプル超音波磨きの定番！
『SONOFILE.(SF-355)』は、発振器「SF-355」と超音波ハンドピースの 「HP-9704」から構成される超音波仕上げ装置です。 従来機より、最大出力が30Wから45Wに上昇、 自然な研磨を実現します。 また、小型ながらも荒削りから微細研磨まで可能です。 【特長】 ■最大出力45W ■超音波発振をフットスイッチでON/OFF ■小型振動子による軽快なハンドリング ■一体型工具による荒削り、クランプ工具による微細研磨が可能 ■ハンドピースの空冷が可能になり、発熱を抑えることで連続運転が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
倣い機構付き超音波カッターで自動化実現！
今回ご紹介する事例は、乗用車用バンパー（材質PP）のフィルムゲートカットを自動化させた事例です。 こちらは、大手自動車メーカーのTier1サプライヤーの企業様より頂きました案件となります。 弊社にお話を頂くまでは、熟練工の作業者の方が全て手作業で、フィルムゲートをカットされておりました。 自動化を考えられていたとのことでしたが、いくつかの問題点がありお困りの所、弊社にお話を頂きました。 【従来の問題点】 ■ワーク寸法が大きく、ワークを治具にセットする際に歪みが発生する ■通常のロボット加工では歪みに追従することが出来ず、フィルムゲートの切り残し又は切込みが発生する 上記を踏まえて、弊社より「倣い機構付き超音波カッター」の導入をご提案させて頂きました。 【導入のメリット】 ■ワークの歪みに追従することを可能とし、自動化を実現 ■加工面が滑らかで二次工程も不要 ■超音波カッターは35kHzと高周波の為、加工騒音が発生しない ■電気代が低く、省エネ ※詳しくは、資料をダウンロードして頂くか、もしくは、弊社までお問い合わせ下さい。
ならい機構付き超音波カッター及びエンドミルで自動化実現！
今回ご紹介するのは、受水槽（FRP素材）の外周バリ取り及び加工面の仕上げを、超音波カッター＆エンドミルを用いて自動化させた案件です。 【某住宅設備メーカー様からのご依頼】 これまでは全て手作業でバリはカッターでカットし、加工面の仕上げはヤスリで行っていましたが、それらの作業を何とか自動化されたいとのことで、弊社にお話を頂きました。 お客様のご要望に対して、弊社より「倣い機構付き超音波カッター及びエンドミル」の導入をご提案いたしました。 1次加工では、超音波カッターで外周のバリを切断し、2次加工でエンドミルでの外周加工面の仕上げを行うという二段構えです。 倣い加工により、ワークの歪みに追従した加工を行うことが出来、自動化を実現致しました。 また、超音波カッター及びエンドミル搭載のハイブリットツールによる連続加工の実現によって、加工時間の短縮を可能としました。 ※ハイブリットツールとは？ 2種類の加工ツールを1個のロボットハンドに搭載し、加工ツール交換時間短縮を目的として開発されたロボットハンド ※詳しくは資料ダウンロード、お問い合わせください。
プラスチックがバターのように切れる！切断作業の時間短縮に便利！
超音波カッターは、刃・ヤスリ・砥石などを超音波振動の微振動を伝えることで、刃＋振動＋摩擦熱を利用し、作業時間を短縮する工具です。 ホビー用超音波カッターZO-80を廃番とし、切れ味は変わらない後継機種としてZO-80IIを発売しました。 特徴 ・ホビー用超音波カッターとしては、最高の切れ味 スーパーハイモードを搭載 (スーパーハイモードは、常時使う機能ではありません) ・パワー切替は3段階 (ノーマルモード、ハイモード、スーパーハイモード) ・オプションでフットスイッチZH801を使う事で、10分タイマーOFF ・ハンドピース部のみ追加購入可(ZH802/ZH803) ・自動停止機能(ノーマルモード10分、ハイモード5分、スーパーハイモード3分)
高周波流水式洗浄で微細なパーティクルを瞬時に除去
■主に液晶ガラスを洗浄するために、カーテン状の洗浄液流水に超音波を重畳させてパーティクルを洗浄するラインタイプの流水式超音波洗浄機です。 ■パーティクルの再付着がなく、サブミクロンのパーティクル除去率が高いという特徴があります。 ■W-357LM-180/W-357LM-380/W357LM-580はノズル部にPP（ポリプロピレン）を使用しており、金属イオンの発生がほとんどありません。
