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カバー×スエナミ工業株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

カバーの製品一覧

1~14 件を表示 / 全 14 件

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【SUS板金加工品製作事例】食品機械用 操作盤ステンレスカバー

3000種以上のステンレス板金加工品を製作していく中で蓄積したノウハウがあります

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:電解酸洗 ■サイズ:W200mm×D130×H20mm ■材質:SUS304-2B(t:1.5mm) ■加工工程:レーザー、バリ取り、曲げ、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらのステンレス板金カバーは、食品機械の操作盤に使われるものです。 目にとまる2ヶ所の大きな穴から操作ボタンが出てくる形になり、また4ヶ所の 曲げ箇所をひっかけながら食品機械に取り付けます。 短辺の両端にU字型の曲げ加工を施しております。この箇所は先ほど挙げた通り 食品機械に取り付ける際に使用するものです。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】食品用包装機械向け 板金カバー

求められる高い外観品質にも対応!金型に布を敷いて曲げ加工を行っております

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:電気亜鉛メッキ ■サイズ:W200×D130×H50 ■材質:SPHC-P(t:4.5mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、CO2溶接、メッキ 【製作ストーリー】 こちらはステンレス板金加工+表面仕上げ.comが製作した食品用包装機械に 使用する板金カバーです。当社はステンレス以外にも勿論、鉄の加工品の 製作も行っております。 食品関係用途ですので高い外観品質が求められますが、板金加工品は、 例えば曲げ加工時に曲げ金型の痕が製品についてしまいます。当社では これを防止するため金型に布を敷いて曲げ加工を行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工事例】食品機械用チェーンカバー ステンレス研磨品

バフ研磨など表面仕上げまで社内一貫対応!リードタイム短縮とともに品質の安定化を実現

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:バフ研磨(#400) ■サイズ:W400×D130×H50 ■材質:SUS430(t:1.5mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 このステンレス板金加工・表面仕上げ品は、食品機械に使われる チェーンのカバーです。3枚のSUS430(t:1.5mm)で構成される 板金カバーで、当社にてレーザー加工から、曲げ加工、TIG溶接といった 板金加工および表面仕上げとしてバフ研磨までを社内一貫対応します。 食品機械という用途上高い外観品質が求められますが、食品機械用の ステンレス板金加工品については当社にお任せください。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】スライサー用ステンレス板金カバー

肉などをカットするためのスライサー用のカバー!コストダウンも実現しています

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:電解酸洗 ■サイズ:W470×D80×H80 ■材質:SUS304 2B(t1.2mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは肉などをカットするためのスライサー用のカバーで、縦に細長く たくさんの穴が空いていますがこの間からスライサーを出すようにして使用されます。 上部の板金カバーと下部の板金ケースをはめ合わせて製作しておりますが この2つの部品のはめ合わせに際して、少しでも隙間があるとメンテナンス性が 損なわれ、使用しているうちに衛生性が大きく損なわれます。 そのため嵌め合わせには少しの隙間もないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】食品機械用 ステンレス板金カバー

なるべく細く目立たないようにTIG溶接!ステンレス材へ板金加工を施して製作したカバーの事例

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:ヘアライン仕上げ ■サイズ:W350×D250×H100 ■材質:SUS304HL(t:2.0mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、溶接、電解酸洗、ヘアライン仕上げ 【製作ストーリー】 こちらは食品機械に使用するステンレス材へ板金加工を施して製作したカバーです。 食品機械用途ですので美観性や衛生性が求められることから、SUS304の中でも 板厚t:2mmのヘアライン材を使用し、更に溶接箇所については溶接痕が 目立たないよう当社にてヘアライン仕上げを再度行って製作。 この際、溶接ビート自体を強度を保ちながら、なるべく細く目立たないよう TIG溶接を施しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】医療機械向けステンレス製 排気カバー

カバーの外観をバフ研磨#400で仕上げ!美観性を高めた排気カバーの事例をご紹介

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:医薬・医療 ■仕上げ:バフ研磨 ■サイズ:W450×D200×H150 ■材質:SUS304 ■加工工程:レーザー加工、曲げ、溶接、バフ仕上げ#400 【製作ストーリー】 この製品はカバーの外観をバフ研磨#400で仕上げをすることで美観性を 高めている医療機械の排気部分のカバーです。 カバー側面に2つある排気口部分には、お客様のご要望のもとパンチング板を 使用して加工し、パンチング板も同様にバフ研磨#400で表面仕上げしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工事例】薬品充填機用ステンレス板金カバーバフ研磨品

医薬品業界向けのため衛生面から外観への品質要求が非常に高いことが特長です!

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:医療・医薬 ■仕上げ:バフ研磨(#400) ■サイズ:W400×D250×H80 ■材質:SUS304 #400(t:1.5mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらは、医薬品向けボトル充填機用のステンレス板金カバーです。 医薬品業界向けのため衛生面から外観への品質要求が非常に高いことが特長です。 当社では両端のR曲げについては1回の曲げ加工でR形状を出しておりますが、 このときに併せて、打痕などが一切出ないように板金加工を行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】半導体製造装置用ステンレス板金カバー

電解研磨までワンストップで対応!溶け込みには気を配りながら都度確認しTIG溶接を行っております

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:半導体・電子部品 ■仕上げ:電解研磨 ■サイズ:W80mm×D50mm×H15mm ■材質:SUS304-2B(t:1mm) ■加工工程:レーザー、バリ取り、皿モミ、曲げ、TIG溶接、電解研磨 【製作ストーリー】 この製品は半導体製造装置用の機械要素部品となる板金カバーです。 ステンレス板金加工を施したあと、電解研磨までワンストップで対応して製作。 半導体製造装置への組付の際には皿ビスを用いるため、製作工程において 皿モミを施しました。特長は半導体製造装置用の部品用途であるため、 溶接の品質要求が非常に厳しいことが挙げられます。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工事例】食品機械用ステンレス板金カバー バフ研磨品

板金加工、表面仕上げまで美観性に配慮!適切な板厚を選択することがポイント

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:バフ研磨(#400) ■サイズ:W600×D400×H150 ■材質:SUS304 #400(t:1.5mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 このステンレ板金加工品は食品機械に使用されるチェーンカバーです。 ステンレス板金加工からバフ研磨まで一貫対応にて製作しました。 特長として、食品機械であることから衛生性および美観性が求められ、 材料の選定から板金加工、表面仕上げまでこの点に配慮していること。 材質には研磨品であるSUS304の#400を用いております。 適切な板厚を選択することがポイントとなります。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工事例】食品機械 操作機器保護用ステンレスカバー

細心の注意を払いながら溶接を行って平行度を高く出しております!お気軽にご相談ください

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:電解酸洗 ■サイズ:W280mm×D300mm×H15mm ■材質:SUS304-HL(t:5mm) ■加工工程:レーザー、バリ取り、ザグリ加工、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは、食品機械に使用される、操作機器を保護するものです。 形状における特長として短辺の片一方に軸が溶接されていることが挙げられ ますが、この軸で開閉できるように機械に組付されるため、溶接においては 軸の平行度を出すことが非常に重要になります。 TIG溶接は温度が高く熱による歪みで軸が斜めになることが非常に多く、 細心の注意を払いながら溶接を行って平行度を高く出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】食品機械用 ステンレス保護カバー

SUS304-HL材を加工して製作!レーザー加工後のバリ取りも非常に丁寧に行っております

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:電解酸洗 ■サイズ:W450mm×D320mm×H140mm ■材質:SUS304-HL(t:5mm) ■加工工程:レーザー、バリ取り、ザグリ加工、リーマ加工、曲げ、溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 食品機械に使用するためのステンレス製の保護カバーで、SUS304-HL材を 加工して製作。ブランク加工やバリ取り、曲げ加工など一通りの板金加工 だけでなくザグリ加工やリーマ加工等工具を用いた加工も施しております。 板金加工工程における特長は、ブランク加工後のバリ取りが挙げられます。 この製品は食品機械用の保護カバーであることから組付後は素手で触れられるものです。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】介護補助機械用 ステンレス板金カバー

表面仕上げとして電解研磨!当社ではバフ研磨や電解研磨など各種表面仕上げに対応しています

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:カバー ■使用業界:医療・医薬 ■仕上げ:電解研磨 ■サイズ:W210×D130×H30 ■材質:SUS304 2B(t1.0mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、電解研磨 【製作ストーリー】 こちらはステンレス板金カバーで、介護補助機械に使われる部品です。 介護補助機械の中でも水に晒される環境で使用されることからこの部品の 表面にキズや汚れがあるとそこから錆や腐食が発生する可能性があります。 そのため、キズや汚れがない状態でお届けすることが求められます。特に この製品は短辺の片方につぶし曲げを行っておりますが、その際にキズが 非常につきやすくこの曲げ加工が最も注意を要する工程となっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工品製作事例】洗浄機用SUSフレームカバー

フレームカバーは板厚2.0mmおよび3.0mmのSUS304-2Bを材質に加工・製作した事例をご紹介

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:フレーム・ベース ■使用業界:産業用機械 ■仕上げ:酸洗い ■サイズ:W3500×D2000×H1000 ■材質:SUS304-2B(t:2.0mm、3.0mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらのフレームカバーは板厚2.0mmおよび3.0mmのSUS304-2Bを材質に 加工・製作したものです。プレス加工を行った製品をコンベアに乗せて搬送、 その搬送途中で加工品表面についた油分を洗浄する機械に使用されるものです。 この製品は2つで1セットとして使用されるものですが、手前側と奥側には 出入り口となる孔を設けております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【SUS板金加工製作事例】食品用スライサー向け ステンレスベース

マシニングセンタによる機械加工を板金加工と組合わせ!板金加工だけではなし得ない精度や形状を実現

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:フレーム・ベース ■使用業界:食品機械 ■仕上げ:電解酸洗 ■サイズ:W380mm×D200mm×H80mm ■材質:SUS304-No.1(t:12mm) ■加工工程:レーザー、バリ取り、切削加工、タップ、リーマ、溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは『食品機械 スライサー用ステンレス板金カバー』の篏合部品です。 板厚12mmのSUS304-No.1を加工して製作したベースで、製作における特長は、 ブランク加工や溶接など一般的な板金加工工程だけでなくリーマ工具を使った 穴あけやマシニングセンタを使った機械加工なども併せて行っていることです。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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