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プロッター加工で高精度内外径に対応
■加工事例概要 寸法：φ120 × φ80（板厚4t） 本事例は、装置フランジ部に使用されるPTFE（テフロン）製リングガスケットの加工事例です。耐薬品性と低摩擦性が求められる用途に対し、プロッター加工を採用。内外径寸法の再現性と安定した切断品質を確保し、組付け時のシール性向上に貢献しています。 ■製品特長（PTFE） PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
ウォータージェット加工で高精度対応
■加工事例概要 製品名：合成コルクガスケット 寸法：5K-25A FF（板厚6.0t） 本事例は、5K-25A FF規格の配管フランジ用合成コルクガスケットの製作事例です。板厚6.0tの厚物合成コルク材を使用し、フランジ規格に基づく中央穴およびボルト穴位置精度が求められる仕様です。加工にはウォータージェット加工を採用し、厚物材でも均一な切断面と高い穴位置精度を確保。材料の圧縮復元性を維持しながら、安定したシール性能と組付け性を実現しています。 ■製品特長（合成コルク） 合成コルクは、コルク粒子と合成ゴム（NBRなど）を均一に混合・圧縮成形したシート材です。 コルクの持つ圧縮復元性とゴムの柔軟性を併せ持ち、安定したシール性を発揮します。 適度な弾性によりボルト締結時の面圧を均一に保持しやすく、自動車部品や機械カバー部の ガスケット、オイルパンパッキンなどに使用されます。 耐油性を持つタイプが一般的ですが、高温蒸気や強溶剤環境には適しません。 振動吸収性や密閉性が求められる用途で広く採用されている材料です。
ウォータージェット加工で大口径・多穴に対応
加工事例概要 製品名：D5400 リングガスケット 寸法：10t φ580×φ450 P520 φ15-12 D5400材を使用した板厚10mmの大口径リングガスケットです。φ580×φ450の外内径仕様で、P520にて12穴加工を実施。厚板かつ多穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度と均一な切断面を実現しました。高温ダクト用途向けの加工事例です。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
ウォータージェット加工で曲線形状に対応
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット 寸法：R382×R370（板厚5t、取付穴φ9） 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む外形および内形と、取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するためウォータージェット加工を採用しています。
ウォータージェット加工で曲線形状に対応
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット 寸法：146.35W × 270L（開口角176°、板厚5t、取付穴φ8・φ10） 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む輪郭および取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
レーザー加工によるフランジ形状対応
加工事例概要 製品名：高温ダクト用フランジガスケット 寸法：JIS 10K-80A 相当（板厚4t） 本事例は、高温排気設備に使用されるダクトフランジ用ガスケットの加工事例です。ボルト穴を含む円形形状に対し、寸法精度と取付時の位置再現性が要求されました。配管・設備関連分野向け製品として、型を使用しないレーザー加工を採用することで、形状変更や小ロット対応を可能とし、安定した加工品質を確保しています。 製品特長（D5800RCF） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工で長尺穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：150W × 712L（板厚2t） 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
