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手のひらサイズのコンパクトタイプ。工作機械のコンパクト化に対応！
専用モーター・専用ベルトを採用し、他社製との差別化を図っております。大手工作機械メーカーに多数採用されております。 【特徴】 ■手のひらサイズのコンパクトタイプ ■特殊平ベルトは、表面が親油性＆撥水性を備えているため、浮上油の回収効率が非常に高い ■ベルトが液面に触れていれば回収量は変わらないため、液面変動にも強い設計 ■ナイロン、ステンレス仕様は、小型洗浄機にも対応可能 ※クーラントタンク専用タイプです。高温液には不向きです。他ラインナップをご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
企業環境負荷の低減が可能！セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラントの循環動力コストも発生しません。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）油剤コスト、電力消費が低減可能 ■（2）水溶性クーラントの腐敗対応が不要 ■（3）職場環境が快適 ■（4）企業環境負荷の低減が可能 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先冷却・切りくず破断・潤滑効果 切削加工の長年の課題を解決！【メカトロテックジャパン2023 出展】
こんなお困りごとを抱えていらっしゃいませんか？ 高圧クーラント装置『HIPRECO』の高いきりくず排出能力で解決いたします！ クーラント液を高圧で刃物に直接当て、刃先の冷却効果を高めることにより刃物寿命がUPし切り屑の分断をアシストします。 【よくあるお困りごと】 ■刃先に熱がこもり摩耗し効率が落ちる ■切屑が絡みワークが傷つく ■チョコ停が頻回し補正作業に追われる ■クラッシャーでは砕けない切屑がコンベアに堆積する 【超高圧クーラントのコンセプト】 ■刃先冷却 ■切りくず破断⇒周速改善 ■潤滑効果 ★当社はポートメッセなごやにて開催される「メカトロテックジャパン2023」に出展いたします。（第3展示館 ブースNo.3D55） 詳細は下記、基本情報をご覧ください。皆さまのご来場を心よりお待ちしております。 ☆☆☆【予告】切削テストのキャンペーンを予定しています☆☆☆ 『お客様のワークで切りくず分断テスト』(無料) 5社限定 ※応募方法等の詳細は後日掲載いたします。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
磁性体に使用できるエンドレスろ布走行式のフィルター
当社が取り扱う水処理関連機器 クーラント『DOF FILTER』を ご紹介します。 当製品は、研磨用クーラント液のろ過分離及び、切粉の脱水を 同時に行います。（切粉箱に水ダマリが無い程度） 不水溶性は35cst以下、ろ布性度は30～50ミクロン程度となっております。 【特長】 ■磁性体に使用できるエンドレスろ布走行式のフィルター ■不水溶性（35cst以下） ■ろ布性度は30～50ミクロン程度 ■切粉を脱油・脱水して、チップボックスへ排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金及び焼き入れ鋼に使用可能！ワーク材質の防食性に優れています
当製品は、STRAX砥石（研削砥石 レジン砥石）に推奨するケミカルタイプの水溶性研削油です。 超硬合金及び焼き入れ鋼に使用可能。 超硬合金素材のコバルトの流出を防止し、ワーク材質の 防食性に優れています。 【特長】 ■STRAX砥石に推奨するケミカルタイプの水溶性研削油 ■超硬合金及び焼き入れ鋼に使用可能 ■超硬合金素材のコバルトの流出を防止 ■ワーク材質の防食性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低濃度でも工具寿命を維持！液補給量削減、現場環境改善に成功した事例をご紹介
1947年の創業以来、自動車用部品の機械加工及び組立技術で地域社会に貢献している 埼玉県のB株式会社が、難削材加工用クーラント「マスタークール」を採用した事例を ご紹介します。 耐熱難削材であるSUS430のエンドミル加工等において工具の寿命が 他材料加工時より短くなるため、クーラントを高濃度で使用していたが、補給量が 多くなるだけでなく、設備加工室内のべたつきも増え職場環境が悪化しました。 より高い加工技術が要求される難削材加工に対して、難削材加工用クーラントを採用。 採用後は、クーラント補給量の削減に加え現場環境の改善に成功しました。 【事例概要】 ■背景 ・液補給量の削減と設備のべたつきが課題 ■解決方法 ・難削材加工用クーラント採用により補給量を▲50％ ■効果 ・液補給量の削減と現場環境の改善が出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・省燃費・低粘度で海外製熱電併給システムに使用推奨されるエンジンオイルと環境安全性に配慮したクーラントのご紹介
当社では、海外製小型木質バイオマス発電機器（熱電併給システム）に使用推奨されるガスエンジンオイル及びクーラントを取り扱っております。 その他、様々な用途に使用可能なガスエンジンオイル及びクーラントを取り扱っております。 『取扱いメーカー及び商品一覧』 ●Kuwait Petroleum International ●LUKOIL ●ADDINOL ●TECTROL ●Glysofor 【特徴】 ■厳しい運転環境下で使用されるガスエンジンに適しています ■高品質なGroup II基油を原材料に使用し、高い洗浄性があります ■堆積物の生成と炭化を防ぐと同時に摩耗防止性能と腐食防止性能にも優れています ■オイル消費量の低減と経済性向上 ■最高水準の基油を原材料として使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロピレングリコールを主成分としたクーラント！冷却効果の低下や腐食による液漏れを抑制！！
生分解性ロングライフクーラント『パーフェクトグリーン』をご紹介します。 ＜ 特 長 ＞ プロピレングリコールは食品添加剤としても使用されており、人と環境に優しいロングライフクーラントを目指し開発しました。 ■ 生分解度はOECD301C法でエコマーク基準の60％以上をクリア ■ 魚類に対する急性毒性試験（96時間でのLC50値）ではエコマーク基準の100mg/L以上をクリア ■ 防食性は金属腐食性試験（JIS K2234）をクリア ＜ 使用方法 ＞ ■ 水で任意に希釈してご使用下さい。 ■ 希釈濃度は、通常使用で30％、寒冷地使用で50％を目安としてください。 ■ 一般的な使用の場合、2年毎の交換をおすすめします。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱量の大きいチューニングエンジンはもちろんスポーツバイクにも好適！金属に対する攻撃性がなくアルミラジエターにも対応！
超冷却性能を体感できるクーラント『プラズマレーシングクール』をご紹介します。 ＜ 特 長 ＞ 大熱量を即座に吸収･放熱するウルトラ級の冷却を実現。オーバーヒート気味での出力低下を抑えます。特にアフターアイドリング時の熱上昇に絶大な効果があります。※ 外気温度「-11℃」まで使用可能 ＜ 仕 様 ＞ ■ カラー：ブルー ■ 使用方法：ストレート（無希釈） ■ 交換目安：2年 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスペッククーラントの開発ノウハウを活かし、消泡性･防錆性などの基本性能とコストパフォーマンスの両立を実現！
コストパフォーマンスの高いクーラント『プラズマスポーツクール50』をご紹介します。 ＜ 特 長 ＞ 優れた冷却性能はもちろん、消泡性や防錆性といった基本性能とコスト パフォーマンスの両立を図ったクーラントです。 ＜ 仕 様 ＞ ■ カラー：ブルー ■ 使用方法：2倍希釈（50％） ■ 交換目安：2年 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高圧クーラントで切りくずを切断することで、自動化の妨げにもなる切粉の巻き付きを無くし、生産効率を向上！※事例を掲載した資料進呈
切削の際に発生する切りくず・切粉は装置に巻き付き、チョコ停やワーク傷の原因となります。 また、切りくずが巻き付くことでクーラント液が刃先に届かず、刃先の冷却の妨げにもなります。 トクピの超高圧クーラントは切りくずを分断することで、装置への巻き付きを防止し、チョコ停やワーク傷を防止します。 刃先冷却も効率的にできるので切削速度が低下しにくくなります。 当資料は『新しい切削刃先冷却と切りくず分断の影響』についてご紹介しています。 「切りくずの現状」をはじめ「超高圧クーラントコンセプト」などを写真や図を用いて分かりやすく掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■主要事業 ■高圧クーラントの市場・期待市場 ■加工業界における従来クーラントの現状 ■切りくず課題・刃先冷却・コンセプト ■高圧工具・東大沸騰膜・大阪大学クレータ摩耗 ◆◆◆出展情報◆◆◆ MECT２０２３ ポートメッセ名古屋に出展致します。ブースNo：3D55 １０月１８日～２１日
“刃先冷却”“切りくず破断”“潤滑効果”！切削加工の長年の課題を解決
“設備内から搬出する切屑が、コンベア途中で詰まってしまう！” “クラッシャーでは砕けない切屑で、装置そのものに切屑が堆積する！” などでお困りではありませんか。 切くずの可動部障害や刃先のクーラント冷却不足、切くずの巻き付きは 切削加工の長年の課題です。 当社が取り扱う『超高圧クーラント』のコンセプト、“刃先冷却” “切りくず破断”“潤滑効果”により課題を解決できます。 【超高圧クーラントのコンセプト】 ■刃先冷却 ■切りくず破断⇒周速改善 ■潤滑効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油性と同等の潤滑性能、水溶性と同等の冷却性能、引火点フリー、におわない、腐敗しない、油煙が出ない、工具寿命・面粗度UP
従来の切削油は油性と水溶性の2つの選択肢に対して全く新しい第3の選択肢として誕生したのがマジッククーラントです。 マジッククーラント『Rising Sun（ライジングサン）』は、“油性を使用したいが火災の危険性があり、 水溶性を使用している”や“水溶性を使用したいが面粗度や工具寿命が悪く、油性を 使用している”そんなユーザーの要望にお応えする出来るのがマジッククーラントRising Sunです。 油性と同等の潤滑性能と水溶性と同等の冷却性能があり、非常に高い加工性能を 持つことで、工具寿命・面粗度がUP。 水で洗浄できるため炭化水素系の洗浄液が不要となり、コスト削減できます。 【特長】 ■引火点フリー 消防法非該当、非危険物、非指定可燃物 ■油煙が出ない ■においがほとんどない ■水で洗浄可能 ■腐敗しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工専用のマジッククーラントRising SUN GD 消防法非該当で油性の潤滑性能、水溶性の冷却性能 砥石寿命・面粗度UP
待望の研削研磨専用モデルがRiging Sunシリーズに登場！ 従来の切削油は油性と水溶性の2つの選択肢に対して全く新しい第3の選択肢として誕生したのがマジッククーラントです。 マジッククーラント『Rising Sun GD（ライジングサン）』は、“油性を使用したいが火災の危険性があり、 水溶性を使用している”や“水溶性を使用したいが面粗度や工具寿命が悪く、油性を 使用している”そんなユーザーの要望にお応えする出来るのがマジッククーラントRising Sun GDです。 油性と同等の潤滑性能と水溶性と同等の冷却性能があり、非常に高い加工性能を 持つことで、工具寿命・面粗度がUP。 水で洗浄できるため炭化水素系の洗浄液が不要となり、コスト削減できます。
工具の摩擦を低減！自動・無人化における生産性を向上を実現
『中圧クーラント』は、切削時、バイト・ドリル等への切削屑の絡まりを抑え、刃持ちを良くする装置です。 一次側刃物台・クロスドリル・バックスピンドルなど、最大4系統まで設置可能です。 吹き出し場所の選択が自由に行え、チャッキング時の切粉による傷を防ぎます。 その他専用機、既存の機械についてもご相談ください。 ニーズに合わせて設計・製作します。 【特長】 ■各系統はM指令により個別にON/OFF切り替え ■ノズルはボールジョイントタイプを使用し噴射角の調整が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
