更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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プラスチックコンパウンドなら当社にお任せください！
当社では、プラスチック各種複合材、プラスチック着色ペレット、 プラスチックリサイクル材の生産を行っております。 基本材料（PP PE等）に添加剤、充填材、着色剤などを混ぜ合わせ、 新しい外観、性能、機能を持つ樹脂に加工し、成形加工メーカー等に販売。 様々な高性能、高品質のプラスチックコンパウンド製品を 提供しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■工業部品：自動車用、家電用 ■フィルム：農業用、表示用、包装用、合成紙用 ■食品：容器（カップ麺、その他容器・弁当／惣菜トレイ） ■医療：医療用機器機能部品、錠剤防湿シート、カプセル防湿シート ■建材類：ケミカルプラント用パイプ、電線用 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
耐熱性ポリエチレン/ポリプロピレンについてご紹介します。
プラスチックは、ある温度以上に加熱すると溶けてしまいます。これは、 常温では針金のように硬いプラスチックの分子の鎖が、熱せられることで、 毛糸のように柔軟になってしまい、スルスルとほぐれてしまうためです。 そこで当社では、高い温度にも耐えられるようにするため、添加剤を加えたり、 電子線を使うなど材料や使用目的、目標価格に応じてその方法を ご提案いたします。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難燃性ポリエチレン/ポリプロピレンについてご紹介します。
燃えやすいプラスチックに、難燃性フィラーなどを練り混ぜると、 加熱された水酸化物が脱水する時の吸熱作用により発火や燃焼を抑制します。 株式会社エクセルジャパンは、機能性プラスチックコンパウンドの ブレンダーとして様々な技術を保有しています。 ベース材料や目標とする性能に合わせて、好適なレシピをご提案。 これまでに開発した難燃性ポリエチレンにおいて、酸素指数を高めたことで、 難燃性を向上させた事例もございます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品へのプラスチック混入を防止！金属検出機やX線検査機で検出できる樹脂
ドイツLehmann & Voss社の『金属検出機対応・異物混入防止 樹脂コンパウンド』は、食品製造工程におけるプラスチックの混入を未然に防ぐことが可能となる材料です。 樹脂に特殊なフィラーを練りこむことで、金属検出器およびX線検査機により検出することが可能となりました。 従来のプラスチック材料からの置き換えだけでなく、金属部品からの切り替えもされており、これにより軽量化・使用エネルギー削減に貢献しています。 【特長】 ■金属検出機及びX線検査機で検出可能 ■FDAおよびEU10/2011規格対応 *1 ■優れた耐衝撃性、耐摩耗性 ■加工性にすぐれ、表面性が良好 ■ベース樹脂を選択可能、繊維強化等のカスタマイズも可能 *1 グレードによって規格対応状況が異なりますので、詳しくはお問い合わせください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパウンド開発のノウハウである流動性の付与についてご紹介します。
ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチックは、コンパウンドを 熱して溶かした後、射出成型、押し出し成型、ブロー成型など、様々な手法で、 最終的な製品の形にします(成型)。 この溶けた状態での流れやすさを流動性といいますが、流動性を 微妙に調整しなければ、型の細かなところまで材料が回らなかったりと 成型しにくくなったりします。 そこで当社では、ベース材料や目標とする性能、使用する環境に合わせて、 好適なレシピを選択・開発します。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐銅害性ポリエチレンと、ポリプロピレンについてご紹介します。
ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチックは、一般的に 銅に触れる状態で長時間放置すると、酸化劣化の進行が加速され、 寿命が短くなります。 そこで当社では、老化防止剤を配合して銅害の対策を行っております。 耐銅害性の改善に関する数十種類のレシピを保有しており、ベース材料や 目標とする性能、使用する環境に合わせて、好適なレシピを選択・開発します。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐候性ポリエチレン/ポリプロピレンについてご紹介します。
本来、ポリエチレンなどの汎用プラスチック樹脂は、酸化や紫外線によって 分枝鎖が切断されて劣化するという弱点を持っているため、直射日光が 当たるような場所で、長期間利用するのは困難でした。 そこで当社は、このような環境負荷による劣化を防止する添加剤を練りこんだ コンパウンドを製造してます。 お客様が製造される製品の用途や、その他の配合剤との相性を考えて、 適切なアイテムを選んでブレンドし、コンパウンドを製造・供給してます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車関連を中心としたプラスチックコンパウンドを生産しています！
当社では、お客様のご要望に沿って、厳しい品質管理の下、 高機能コンパウンドの受託加工を行っております。 高充填品やマスターバッチも承ります。 また、造粒、ブレンド、詰め替え等の特殊作業加工も対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【高機能コンパウンド】 ■ベース樹脂：汎用樹脂～エンプラ～スーパーエンプラ ■各種添加剤：ガラス繊維/炭素繊維、タルク、炭カル 難燃剤、帯電防止剤、ゴム、液状添加物 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
研磨目的別に合わせて1500種類製造！粉体コンパウンドなどをご掲載しています
当カタログでは、バレル研磨用の研磨石・コンパウンドを紹介しています。 一般的に研磨材と結合材で構成し、研磨目的別に合わせて 1500種類製造しているチップトン研磨石は、「セラミックメディア」や 「プラスチックメディア」などをラインアップ。 この他に、研磨効率を向上させるための助剤であるチップトンコンパウンドも 掲載しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■研磨石 ■コンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップトンコンパウンドは研磨効率を向上させるための助剤です。
コンパウンドには５つの作用があります。 水の軟化作用、洗浄作用、緩衝作用、潤滑作用、防錆作用 加工目的、工作物の材質、環境・作業性に合わせてお選び下さい。
木粉複合コンパウンドを製造！インジェクション成形や押出成形に使用できます。
株式会社照和樹脂のWPCをご紹介します。 Wood FiberとPE・PP・PVCでWPC（ウッドプラスチック）を製造。 木粉入りインジェクション成形やデッキ材として実用出来ます。 特徴 ■WoodFiberとPE・PP・PVCなどと複合可能（その他材料についてもお問い合わせください） ■木粉率70％～80％の高充填も可能です。 ■特殊ミキサーによる高分散効果によって安定した成形性と高い物性効果を発揮します。是非その違いをご確認ください。
少量試作〜量産まで 各種樹脂コンパウンド加工承ります。
弊社オリジナルスクリューを使った押出機での 少量ペレット試作、量産承ります。 各種フィラー、添加剤高添加の実績有り。 弊社は全ラインにファンカッターを使用することで、エラストマー等の軟質樹脂のペレット化にも対応しております。 詳細についてはお問い合わせください。
金属の質感を持ったプラスチック。鉛より比重を高めることも可能です!!
メイトの射出成形材料は、プラスチックマグネットで培った樹脂と無機材料の混合技術をさらに向上させ、より高機能な複合材料を開発しております。高比重材では業界最高の比重14．5（鉛の比重は11.3）を達成し、さらに高比重化を目指しております。この技術により、メイトの材料は成型性、強度、機能の高さ共にトップクラスです。 高機能複合材料の開発ではユーザーとの密接な情報交換が必要になります。そのため、メイトは材料開発に特化し成型の量産にはタッチせず、お客様との競合をせず共栄をモットーに進んで参りました。しかし、試作検討用の成型設備を整えておりますので、スムーズな材料検討をお客様と行うことが出来ます。 また、材料を一から開発しておりますので、きめ細かな材料の変更などに対応することが出来ます。 樹脂にプラスアルファの機能を持たせたいならば、今の樹脂に満足していないならば、是非一度メイトにご用命を
ブロー・射出用など！独自の技術で加工したコンパウンドをラインアップ
当カタログは、サンプラック工業独自の技術で加工した『コンパウンド』を 多数掲載しております。 ブロー成型用グレードの「B2001」をはじめ、射出成型グレードの「N400J」や 「乾燥剤マスターバッチ」などをラインアップ。 当社は、コンパウンド及びフィルムなどのプラスチック製品の開発を通じて、 皆様の生活と地球の未来に貢献します。 【掲載製品】 ■ブロー・射出用コンパウンド ■フィルム用炭酸カルシウム マスターバッチ ■乾燥剤マスターバッチ ■サンプラック B2001 ■サンプラック N400J ■サンプラック 乾燥剤マスターバッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック材料への着色加工業務の内容や設備紹介などについて掲載しています！
「カラーコンパウンド」とは射出成形材料に使用される材料を最終製品の カラーに合わせ、着色材を樹脂に練り込んでしまう手法のことを言います。 業種や会社ごとに呼び方があり、カラーコンパウンドと呼ばれる他に、 着色コンパウンド、着色ルーダー加工、着ペレなどと呼ばれています。 当記事では、大まかに着色ペレットを製造する流れと、その際に必要となる、 それぞれの機械に必要なことや注意する点などをご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■カラーコンパウンドに使用する押出機とは ■着色コンパウンドの作業工程 ■カラーコンパウンドの製造過程まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
