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先を見据えたメンテナンスで未然にトラブルを防ぎましょう
「メンテナンスの時期だが、余計なコストはかけたくない」 「問題なく使えているし、きっとまだ大丈夫だろう」 メンテナンスの必要性は十分に理解していながらも、コストが気になって 実施を先延ばししているという企業様は珍しくありません。 しかし、メンテナンスを怠ると故障リスクが高まり、破損がひどく修理が 不能となった場合には新品に交換しなければいけなくなってしまいます。 余計なコストをかけないためにも、損害を出さないためにも、 ぜひメンテナンスという先行投資をご検討ください。 【メンテナンスするメリット】 ■未然にトラブルを防げる ■修理コストを抑えられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ではお客様の利用状況や環境に合わせて、適切なご提案を行っております
工場などの設備の多くは電気によって稼働しています。 コンプレッサーは使用環境や設置レイアウト、適切な電気容量、 配管サイズの選定を考慮したものにする事で稼働にかかる 電気代を削減する事が可能です。 エアコンプレッサーの電気使用量は工場全体の20～25%を占めていると 言われていますので、省エネ、ランニングコストの削減は様々な個所を 見直すことで大幅に改善することができるのです。 省エネ、ランニングコストを抑えるには、以下の点を確認することが重要です。 【ランニングコストを抑えるために】 ■設置環境を整える ■機器の見直し ■生産ラインの改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・省エネの適したコンプレッサーをご提案しています
当社では、コンプレッサーの購入・入替を行っております。 工場でのコンプレッサーの使用環境、使用頻度を調査し、 配管のレイアウトなども含めて低コスト・省エネの適した コンプレッサーをご提案しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みに】 ■圧力が突然ダウンした ■異常振動、異常音がする ■オイルの焦げたにおいがする ■圧力が上がらない ■温度上昇、渦電流で停止した ■エアー漏れの音がする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
