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シンプルかつ効率的な方法で、安全にサンプル採取が可能！
石油化学工場や化学薬品工場などで行われる「流体サンプリング」。 手動によるサンプリングには、作業者の被液や被ガス、静電気火災や環境汚染といった、 大きなリスクと隣り合わせでの作業が求められます。 スウェージロックのグラブ・サンプリング・システムはカスタマイズすることで、 安全かつ効率的なサンプル採取を実現できます。 〇主な利点: ■品質の安定：サンプルの劣化による再サンプル採取作業を低減 ■被液・被ガス防止：耐酸衣・エアラインの着用を削減 ■作業負荷の軽減：工具の洗浄やパージ液の運搬など複雑な作業を削減し、作業の平準化を実現 ■静電気火災の防止：着火源の排除と不活性ガスに置換した密閉仕様により爆発下限界下を実現 ※液体サンプリングにて、60分の作業時間を10分に短縮！ ※詳しくはお問い合わせ、また資料をダウンロードしてください。
半導体電子材料、電子材料・化学原料などの適切なサンプリング手法とシステムのご紹介
プロセスの状態を把握・検証したり、製品の評価を行うのに欠かせない サンプリングは、コンタミをはじめとした外部の影響を可能な限り排除して実施したいもの。 ただ、ノウハウが求められるため、充分な知識を持ったうえで臨む必要があります。 クローズド・プロセスへの対応や、標準化により、人的ミスや作業品質のバラツキ防止などのニーズに応える『グラブ・サンプリング・システム』を提供しています。 現在、適切なサンプリングのポイントと同システムについて紹介した資料を進呈中。 半導体化学原料をはじめとする原材料・最終製品の品質確保、引火性液体のサンプリングにおける事故リスク防止などの成功事例も多数掲載されています。
サンプル採取の時間を大幅短縮。被液や熱中症リスクも低減する、安全性と利便性に追求した設計
「1時間程度かかるサンプル採取を、もっと早く・安全にしたい」、 「作業者や環境への負担を減らしたい」など、手作業でのサンプル採取にお困りの方必見です。 スウェージロックの『流体サンプリング・システム』は、 高品質なサンプル採取と、作業効率・安全性の両立を実現します。 主に石油化学、ファインケミカル、半導体向け電子材料・薬液製造などの現場で、 危険で手間のかかるサンプル採取作業を改善してきた実績があります。 【導入のメリット】 ・作業時間を約1/6に短縮した実績あり（60分を10分に短縮） ・作業者によるサンプルのばらつきを軽減 ・密閉仕様も提供可能。」 被液やサンプル劣化を防ぎ、作業環境を改善 ・エアー駆動で防爆環境下でも安心して使用可能。カスタマイズもOK ※事例集とマンガ資料を進呈中。液体サンプル採取の自動化による改善例をご紹介しています。 ＜カタログをダウンロード＞ボタンより、無料でご覧いただけます。
