更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～29 件を表示 ／ 全 29 件
プラスチック射出成形3次元解析ソフトウェア！さまざまな側面をシミュレーション
当社で取り扱う『Moldex3D』は、CoreTech System社が開発・販売している プラスチック射出成形3次元解析ソフトウェアです。 流動・保圧・冷却・反りの解析はもちろん、射出成形工程のさまざまな側面を シミュレーションすることが可能。 モジュールの一例としては、樹脂以外の素材と組み合わせた成形評価が 可能な「MCM（マルチコンポーネント成形）」などがあります。 【標準搭載モジュール】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形（MCM） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形性、プロセスパラメータ、材料の歩留りを設計初期段階に検討できるツールです。開発時間を短縮しながら適切に設計できます。
■製品の主な特長 ・製品設計、成形性解析、コスト見積もり機能を搭載したプレス成形シミュレーションソフトウェア ・直感的なワークフローのわかりやすいユーザーインターフェースにより、画期的な操作性を実現 ・プレス成形の潜在的な欠陥（割れ、しわなど）を識別 ・順送型 / トランスファー型プレス成形のコイル材のブランクネスティングを高速かつ的確に実行し、材料歩留まりを最大化 ■Altair Inspire Formの強み Altair Inspire Formは、製品設計者や生産プロセスエンジニアが設計を最適化し、優れた生産技術と材料コストの削減をシミュレーションできる効率的なプレス成形シミュレーション環境です。高速で容易なワンステップ解析モジュールで、数秒で初期製品開発段階でのプレス成形性を予測できます。自動ブランクネスティングは展開ブランクのコイル状での歩留りを最大化する最適レイアウトを生成します。インクリメンタル解析では、スケーラビリティの高いソルバーを搭載し、最新の直感的なユーザーインターフェースを使用して多工程の成形工程、トリム工程、スプリングバック工程の繰り返しシミュレーションが可能です。
樹脂成形品の試作と量産をバーチャルで再現
SIGMASOFTは、射出成形プロセス全体を計算できるシミュレーションソフトです。熱可塑性樹脂、エラストマ、LSR、熱硬化性樹脂、MIM/CIM、2材成形、圧縮成形といった多様な成形法に対応しています。充填・保圧の解析だけでなく、応力変形や突き出しの工程や、金型温度を詳細に解析・評価できるハイエンドな機能を取り揃えています。誰もが使いやすいGUIと結果評価機能を持ち、標準搭載の最適化機能で、手軽に課題の見える化・方案・プロセス最適化を実現します。
優れたシステムで確かな製品を実現します！
プレス金型の総合メーカー明星金属工業社の「3次元成形シミュレーション」のご紹介です。SE活動・3D-設計・CAD CAMなど各種、3次元成形シミュレーションに対応しています。
プラスチック製品への深い検証と最適化を
射出成形シミュレーションを行ってデジタル試作を行い、製品の性能や製造の可能性を評価
板金部品において様々な角度から解析を実施！ハイテン材歓迎いたします
当社がご提供しているシミュレーション技術をご紹介します。 樹脂製品の外観不良やそり変形の発生を高精度に予測する 流動解析シミュレーションをはじめ、構造解析シミュレーション、 プレス成形シミュレーションに対応。 お客様に適した形状をご提案いたします。 【特長】 ■流動解析シミュレーション ・樹脂製品の外観不良やそり変形の発生を高精度に予測 ■構造解析シミュレーション ・製品に与えられた荷重、拘束条件に対する変形、応力を解析 ■プレス成形シミュレーション ・板金部品において、スプリングバック、割れ、板厚減少、 様々な角度から解析を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〜設計プロセスの変革で新製品の早期投入を実現！〜
高機能プレス成形シミュレーション『Stampack』 〜設計プロセスの変革で新製品の早期投入を実現！〜 板成形のプロセスにコンピュータシミュレーションを導入することによって、設計終了前、金型製造前、また試作品の成形前であっても、 シートの破断、しわ、スプリングバックといった問題を予測しながら、最終的なコンポーネント形状、金型やツールの効果、ビードやガイドの効果、そしてシートコーティングの効果などを予想することが可能になります。 これによりコンポーネント設計者、金型製造業者、そして最終的なプレス加工業者などが、質の高い製品を生産し、 試行錯誤的方法を減らし、市場到達時間の予想、見積のリスクを大幅に削減できるようになります。 【特徴】 ● 使い易さを重視したWindows環境プリポスト ● 板成形の全工程を専用化した解析機能をフルサポート ● 専用自動メッシング機能 ● 最新の自動時間ステップ陽解法非線形動的有限要素法解析 ● ワールドワイドユーザが認める技術と信頼性
型構造をまるごと検証！金型をバーチャルトライ 3D型構造シミュレーション
「3DSimSTAMP」とは、3DQuickPressで設計した型構造データを、実際のトライの前に検証するためのシミュレーションソフトです。 事前にプレス成形不具合を予測し、その不具合の発生メカニズムの解明と、修正方法を検討するために使用します。 3DSimSTAMPは、PC上でのバーチャルトライを可能にし、リードタイムを短縮するツールとして、利用することが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
3DQuickPressで作成したモデルを使い、型構造をまるごと検証！
「3D型構造シミュレーション」とは、3DQuickPressで設計した型構造データを、実際のトライの前に検証するためのシミュレーションソフトです。 事前にプレス成形不具合を予測し、その不具合の発生メカニズムの解明と、修正方法を検討するために使用します。 3D型構造シミュレーションは、PC上でのバーチャルトライを可能にし、リードタイムを短縮するツールとして、利用することが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
異方性材料を考慮することで、割れが防げる予測結果が得られた事例をご紹介！
穴広げ加工の解析を題材として、等方性材料と異方性材料のブランク材で 成形性の違いを比較した事例をご紹介します。 "JSTAMP"では、異方性材料のプレス加工をシミュレーションすることが可能。 結果、異方性材料を考慮することで、割れが防げる予測結果が得られています。 また、圧延材料は異方性を示すことから、プレス加工シミュレーションでは 実際の材料の性質を考慮しシミュレーションすることが重要となります。 【モデル概要】 ■ダイのストローク速度：6000mm/s ■ホルダー1の荷重：1200N ■ホルダー2の荷重：600N ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間/冷間鍛造シミュレーションのための、最も革新的なソフトウェア！
●完全アダプティブ自動メッシュ ●独自の高速・高精度アルゴリズム内蔵 ●マルチCPU高速化 ●容易なUI（シミュレーションデータ生成ウィザード） ●革新的アーキテクチャー QFORM7は、ボロノイセル（VC）及び有限要素法（FEM）の利点を融合したハイブリッドアプローチに基づく、初めての金属成形シミュレーションソフトウェアです。
ブランク 形状予測プロフェッショナル・ソリューション
SolidWorksのアドインソフトウェアです。 プレス金型設計ソフト「3DQuickPress」と組み合わせて使用することも可能です。 金型設計者が、簡単にブランク形状を検討・作成するためのツールです。ブランク展開は、解析結果を基にした初期ブランクを作成します。 複雑な絞り形状の展開形状を求めることができます。 また、シミュレーションでは、メッシュ作成を自動的に行います。異なる状況に適合させる調整も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
効率的な金属・樹脂押出成形を実現する設計
Altair Inspire Extrude は、設計者のための金属・樹脂押出シミュレーションソフトウェアです。 理想的なコンセプトを開発工程の序盤で作成できれば、開発リードタイムの短縮を実現します。 ダイスを実際に制作する前にバーチャルトライアウトを実行することで、押出欠陥の問題を顕在化し、製品設計および金型設計の課題をコンカレントに削減することができます。
高度な機能とアプリケーションが充実！吸排気系の音響の解析
『GT-SUITE』をご利用のお客様の多くは、特に吸気と排気系の音響性能について、 吸排気系の開発のてがかりにシミュレーションをご利用いただいています。 高度なナビエ・ストークスをベースとしたソルバーは、本来シミュレーションした システム内部の圧力波の脈動を解きます。このような圧力波の脈動結果は、 エンジンの吸気口と排気口を通過した圧力波の脈動がノイズとして伝播します。 この伝播したノイズのレベルと特性（周波数成分）の両方を計算することができます。 【特長】 ■複雑な形状の作成とメッシングを高速かつ確実に実行 ■複雑なコンポーネントを短時間にモデル化 ■直交3D座標でモデルにメッシング ■3D音響効果を1Dシステムシミュレーションのランタイムで捕捉 ■メッシングを含む全体解析を最適化プロセスの一部としてバッチモードで実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローダウンから冷却まで、真空成形を正確にシミュレーション。
家電デザイン業界では、製品の外観と機能性を両立させるために、真空成形技術が重要です。特に、複雑な形状やデザイン性の高い製品においては、成形不良を防ぎ、高品質な製品を安定して製造することが求められます。不適切な成形は、製品の外観を損ね、機能性の低下につながる可能性があります。T-SIMは、多様な真空成形をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を得るための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・真空成形による試作 ・成形条件の最適化 ・金型設計 【導入の効果】 ・デザイン性の高い製品の実現 ・成形不良の削減 ・試作期間の短縮 ・コスト削減
ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析
ディスプレイ業界において、薄型化は製品競争力を左右する重要な要素です。真空成形技術は、ディスプレイ部品の製造に不可欠ですが、成形不良や肉厚の不均一性は、製品の品質や性能に悪影響を及ぼします。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確にシミュレーションすることで、薄型化と高品質な製品製造を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ部品の真空成形における、最適な成形条件の検討 ・肉厚分布の均一化による、製品品質の向上 ・成形不良のリスクを低減 【導入の効果】 ・試作回数の削減による、コスト削減 ・製品開発期間の短縮 ・高品質なディスプレイ部品の安定供給
ブロー成形をシミュレーションし、包装材開発を効率化。
包装業界では、製品保護とコスト削減の両立が求められます。ブロー成形は、容器の形状や肉厚が製品の品質とコストに大きく影響するため、成形不良の削減と材料の最適化が重要です。B-SIMは、ブロー成形プロセスをシミュレーションすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・包装容器の設計段階での形状検討 ・材料の最適化によるコスト削減 ・成形不良の予測と対策 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 ・製品開発期間の短縮
時間依存性変形をK-BKZモデルで高精度に再現
医療業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状や薄肉成形が求められる医療機器部品においては、成形不良のリスクを最小限に抑え、設計段階での正確な予測が不可欠です。B-SIMは、時間依存性のある変形を高精度にシミュレーションし、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用容器の設計 ・精密部品の成形不良予測 ・試作回数の削減 【導入の効果】 ・成形不良のリスクを低減 ・設計段階での品質向上 ・コスト削減
ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析
玩具業界において、製品の安全性を確保することは最優先事項です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、成形不良による破損や有害物質の露出を防ぐことが重要です。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を実現するための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・玩具の真空成形における安全性評価 ・製品の耐久性向上 ・成形不良のリスク軽減 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
ドローダウンから冷却まで、航空宇宙部品の強度解析を正確に
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度の部品が求められます。真空成形は、複雑な形状の部品を製造する上で有効な手段ですが、成形条件によって強度が大きく左右されるため、シミュレーションによる事前検証が重要です。特に、温度や応力のかかり方を正確に予測し、最適な成形条件を見つけ出すことが、部品の信頼性を高めるために不可欠です。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、航空宇宙部品の強度設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品の成形 ・ロケット部品の製造 ・ドローンの外装部品の設計 【導入の効果】 ・最適な成形条件の特定による、部品の強度向上 ・試作回数の削減による、コスト削減 ・設計段階での品質予測による、開発期間の短縮
デザイン性の高い化粧品容器のブロー成形を、高精度シミュレーション。
化粧品業界では、消費者の目を引くデザイン性の高い容器が求められます。特に、複雑な形状や薄肉成形は、製造上の課題となりやすく、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。B-SIMは、ダイレクトブローや射出・延伸ブローまで幅広く対応し、時間依存性の変形をK-BKZモデルで高精度に再現することで、これらの課題解決に貢献します。パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い容器の試作 ・薄肉成形における肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測と対策 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・コスト削減 ・高品質な容器の製造
ドローダウン時のシート垂れや冷却まで正確に解析
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。熱を効率的に逃がすための部品設計において、真空成形技術は不可欠です。しかし、成形時のシートの垂れや冷却過程の予測が難しいことが、設計の障壁となることがあります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・放熱部品 ・熱可塑性樹脂成形 【導入の効果】 ・最適な初期シート温度設定の自動算出 ・肉厚分布の均一化 ・成形不良のリスク軽減
ブロー成形をシミュレーションし、試作回数を削減。コストダウンを実現。
家電業界において、製品の品質向上とコスト削減は重要な課題です。ブロー成形においては、金型設計の最適化が製品の品質とコストに大きく影響します。試作回数を減らし、材料の無駄をなくすことが求められます。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の容器設計 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計の最適化による品質向上 ・試作期間の短縮 ・コスト削減
軽量化を実現するブロー成形シミュレーション
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題です。ブロー成形技術は、軽量で高強度な部品製造に貢献できますが、最適な形状設計には高度なシミュレーションが不可欠です。B-SIMは、時間依存性の変形を正確に再現し、軽量化に最適な形状設計を支援します。 【活用シーン】 ・燃料タンク ・インテークマニホールド ・ダクト類 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮
ドローダウンや冷却まで正確に解析し、食品包装の密封性を向上
食品包装業界では、製品の品質保持のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化を防ぎ、消費者の安全を守るためには、成形時のわずかな異常も見逃さない正確な解析が求められます。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、シートの垂れや冷却過程を正確に解析することで、密封性の高い包装材の設計を支援します。 【活用シーン】 ・食品包装容器の設計 ・包装材の密封性評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・密封不良による製品の廃棄ロス削減 ・品質保持期間の延長 ・顧客からの信頼性向上
スポーツ用品の耐久性向上をシミュレーションで実現
スポーツ業界では、製品の耐久性がパフォーマンスと安全性を左右します。特に、衝撃や繰り返しの使用に耐える製品設計が求められます。不十分な耐久性は、製品の破損や怪我のリスクを高める可能性があります。ブロー成形シミュレーションプログラムB-SIMは、時間依存性の変形を正確に再現し、製品の耐久性を高めるための設計を支援します。 【活用シーン】 ・スポーツ用具（ヘルメット、プロテクターなど）の設計 ・衝撃試験前のシミュレーション ・製品の軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮
軽量化設計を支援、時間依存性変形を高精度に再現
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度を両立する部品設計が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品においては、成形過程での材料挙動を正確に予測し、最適な設計を行うことが重要です。不適切な設計は、部品の強度不足や製造コストの増加につながる可能性があります。B-SIMは、時間依存性のある変形をK-BKZモデルで高精度に再現し、軽量化設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・ロケット部品の設計 ・ドローンの部品設計 【導入の効果】 ・軽量化と強度を両立した部品設計 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮
土壌改良材の保水性向上に。時間依存性も高精度再現。
農業分野では、土壌の保水性向上が、作物の生育を左右する重要な要素です。特に、乾燥しやすい地域や、水やりの手間を減らしたい場合に、土壌改良材の性能が重要になります。土壌改良材の形状や配合によって、保水性が大きく変化するため、適切な設計が求められます。ブロー成形シミュレーションプログラムB-SIMは、土壌改良材の形状設計において、時間依存性や大変形を正確にシミュレーションし、最適な形状を検討できます。 【活用シーン】 ・土壌改良材の形状設計 ・保水性向上を目指す製品開発 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な形状設計による保水性の向上 ・試作回数の削減 ・製品開発期間の短縮
破壊メカニズム・射出成形・CFRP・試験法・CAE解析、CFRP・繊維フィラーの効果と効果を出す際の留意点とは!?
講 師 第一講 金沢工業大学 副学長 工学部 機械工学科 教授 山部 昌 氏 第二講 山形大学 名誉教授 石川 優 氏 第三講 東レ株式会社 エンジニアリング開発センター 主席部員 対 象 自動車のプラスチックに関心のある企業の方々 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第2集会室【東京・日本橋】 都営浅草線 東日本橋駅 浅草橋・押上方面より B3出口 4分 日 時 平成23年12月13日(火) 10:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名につき52,500円(税込、テキスト費用を含む) ※但し11月29日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※11月29日を過ぎると【定価】1名につき55,650円(税込、テキスト費用を含む) となります
