Last Updated： Aggregation Period:2026年05月27日～2026年06月23日
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軽量でかつ高強度なCFRP〔強化炭素繊維プラスチック〕製のジグ等設計、製作いたします。
自動車のバックドアの取り付けジグや、機械部品の取り付けに既存のものだと、重い、弱い等ありましたら、CFRP〔強化炭素繊維プラスチック〕製の取り付けジグをご検討されてはいかがでしょうか？ 角パイプや平板との組み合わせにより、色々な形状に製作できます。 今までの半分以下の重量にすることも可能かもしれませんね。 CFRPの事がわからなくても、お教えいたしますので、お問い合わせください。
当社オリジナル！ミリ波やEMC(EMI/EMS)、アンテナ測定、マイクロ波など
当社では、アンテナに合わせて、アンテナ固定ジグを設計・ 製作いたします。 電波暗室や電波暗箱への設置や、EMC用途としてのアンテナマストの 製作も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【タイプ】 ■電波暗室 ■電波暗箱 ■EMC用途 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
事例背景や、解決方法、効果をご紹介！工程や仕様設備も掲載しております
当事例集では、試作・難加工・短納期の悩みを解決した6つの成功事例を ご紹介しております。 高精度ジグの製作を効率化し、試作コストを約1/3に削減した事例や、事前に 品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった事例などを掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■事例1.高精度ジグの製作を効率化し、試作コストを約1/3に削減 ■事例2.鏡面仕上げの品質を“試作で確認できたから"安心して発注できた ■事例3.「空間に溶け込む特注収納」をゼロベースから実現できた ■事例4.社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた ■事例5.急ぎ・難形状でも“断られない"外注先が、現場の安心につながった ■事例6.「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の頼れるパートナーに 出会えた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多くのお客様 から高い信頼を得ている専用検査具！
ボデー製造ライン内で使用する建付用治具（工具）。主に蓋物を組付ける工具としてフェンダー，フード，ドア，ラゲージ，バックドアなど
材質はAL！測定JIG作成及び測定作業のご依頼についても対応しております
当試作事例は、樹脂成形品を測定する際に、後収縮の変形を 矯正する為の「測定JIG」です。 材質はALを使用しており、マシニング加工を行いました。 測定JIG作成及び測定作業のご依頼についても対応しております。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にお応えするため各種お役立ちツールを設計製作いたします
当社では、お客様のご要望にお応えするため各種お役立ちツール 『真空関連機器およびオリジナル関連機材の販売 洗浄ジグなど』 を設計・製造・販売しております。 【特徴】 [洗浄ジグ] ○お客様のご希望に合わせたガラス基板対応 [有機物用蒸着ボート] ○米国マチス社製 ○お客様のニーズにあった種類のボードをご提供 [キャリアボックス] ○グローブボックス内で成膜された基板を、大気に触れないように別の場所に搬送 [計測チャンバー] ○真空環境下で有機ELデバイスの光学特性を測定
検討・設計時に使う側、品質担当者、技術・設計担当、私と皆でレビューしていきます
ジグ・型については社内で製作しています。その際、シッカリと レビューし、使う側が使い易いジグ・型を製作していきます。 はるか昔、ジグ製作側が良かれと思って作ったジグが 使いずらく、何度も改修したことを今でも覚えています。 技術屋が自身の経験値だけで製作したジグや型、数個を加工・検査するには 良いが、量をこなすには使いづらかったりなんてことはよくある話。 設計と製造側で揉めるなんて話もよく聞きますね。 そんな過去の経験を踏まえ、現在は検討・設計時に使う側、品質担当者、 技術・設計担当、私と皆でレビューしていきます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
素材変更で試作コストを1/3に削減！ 柔軟な対応で設計精度と製造効率も改善し、高品質なステンレス製ジグの短納期製作にも成功。
プリント基板・電子機器製造業へ、高精度ジグの製作を効率化し、 試作コストを約1/3に削減した事例をご紹介いたします。 同社では、ロボット用ジグの製作において、ステンレス材料を使用すると材料費が高く、 試作のたびに多額のコストが発生していました。 コストと精度のバランスを重視し、鉄による試作提案で初期コストを抑制する提案を行い、 コスト・品質・スピードすべてを最適化することができました。 【事例概要】 ■背景：高コスト・高難度なステンレス加工が生産ボトルネックに ■解決方法：試作段階では鉄材を使用し、精度確認後に本番製作へ移行 ■効果：コスト・品質・スピードすべてを最適化 ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※他の事例など、詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使い勝手が良く、量をこなせ、シッカリと検査の出来るジグが仕上がります！
MATSUMURAはもともとが機械を造っていた会社なので、金型やジグも 社内製作しております。 ジグ製作時は、携わる工程の作業者にもレビューに参加してもらい、 後に改修・問題が無いようすすめておりますので、使い勝手が良く、 量をこなせ、シッカリと検査の出来るジグが仕上がります。 ジグをつくる側、使う側、どちらかだけの考えで進めてしまうと 後々トラブルの元です。両者の考えをシッカリ出してもらい、 それを精査してカタチにしていく。 また、ジグが内製出来ることで、試作や量産の立ち上げがスピーディーに 進められるのも利点です。MATSUMURAのものづくりの考え方です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
