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40年間のノウハウをご提供！大量生産品から少量試作、緻密加工品までセラミックのことなら何でもご相談下さい！
メーカーとして、そして商社としてセラミックスに関わり続けてきたノウハウと溢れる情熱でお客様を全力でサポート致します！ 【事業内容】 ◆ 熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の 製造・販売 ◆ ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の 製造・販売 ◆ 各種ファインセラミック素材（角板・円板など）の製造・販売 ◆ ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の 製造・販売 ◆ 工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 ◆ 各種ファインセラミック精密加工品の製造・販売及び支給品受託加工 ◆ 高機能セラミックスの開発及び押出成形技術との融合・開発 ◆ 超硬・アルミ・ステンレス・チタンなど金属精密加工品の 販売及び各種鋼材卸し ※詳しくはお問い合わせください。
センサー碍子用途に最適！高純度セラミックスによるアウトガス低減に対応
温度センサーに接続されたリード線を絶縁する碍子には、高密度、高強度、高純度のファインセラミックスが要求されます。 高度な押出技術により微小内径（20μm程度）の安定した成形が可能となりました。 耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性、電気絶縁性用途で使用できます。 ※詳細はお問い合わせください
高純度アルミナを中心にジルコニア、窒化アルミのセラミックスが 製造可能
パイロットはシャープ芯の押出成形技術を生かし、 日本国内で一貫生産しています。 独自の成形技術を使いシャープ芯のように長くて細く、 微細な孔が開いたセラミックスを作るのを得意としています。 外径φ0.2～φ8、内径φ0.005～、長さ120mm程度までの 高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを提供。 また、単孔、多孔、多孔質体の提供が可能です。 そして、異なる外形状と内形状の組み合わせも可能です。 【特長】 ■シャープ芯を作る押出成形技術を生かして製作 ■棒状、パイプ状で製作困難とされている小径サイズを得意としている ■押出で微細な単孔から多孔まで成形することが可能 ■原料をはじめすべての工程で最適化 ■高精度な製品が提供可能
鮮やかな色を表現する研磨技術
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、 カラーセラミックスを製造することができます。 各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた 表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。 【加工事例】 静水圧プレス（CIP）などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の 成形が可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
サブミクロンの高精度加工技術と測定技術
セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 高精度表面仕上げ加工が可能です。 光通信用フェルール、光デバイス部品、放電加工機用電極ガイドなどに お使いいただけます。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
大量生産品から少量試作、精密加工品までセラミックスの事なら何でもご相談ください！
１９７１年の創業以来、株式会社トリオセラミックスはヒーター用セラミックス部品と温度センサー用部品の販売を柱に実績を築き、また、最近では半導体や液晶パネル製造装置用のパーツ需要に加え、リチウムイオン、燃料電池関連の需要にも応えながら、メーカーとしての１５年間を含む４２年もの歳月をセラミックスに関わり続けて参りました。 ファインセラミックスはまだまだ新しい注目の素材であり、お客様と共にその用途開発をし続けていける分野でもあります。 それに協力していく事がお客様、ひいては産業界への恩返しにも繋がると考えております。 【事業内容】 ○熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の製造・販売 ○ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の製造・販売 ○各種ファインセラミック素材(角板・円板など)の製造・販売 ○ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の製造・販売 ○工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 他 ※詳しくはお問い合わせください。
気体・液体の流量制御に。安定流量と圧力損失の低減を実現
パイロットの「多孔セラミックス」は、押出成形のため多数の貫通孔を作ることが出来ます。 最小外径φ0.3ｍｍの細いセラミックスや最小孔径φ0.02ｍｍの微細孔セラミックス、 最多孔数10万孔以上の貫通多孔セラミックスなども成形することが可能です。 分析、自動車、半導体 分野などでご使用いただいております。 【特長】 ■直径1mm未満の細孔の場合でも、アスペクト比200以上の物まで製作可能 ■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通している ■緻密体で直線的に孔が貫通しているので、安定した流量が得られる ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
微細孔セラミックス：最小孔径φ0.02mm孔の製作が可能。パイロットの微細孔セラミックスが開く新たな可能性
直径1mm未満の細孔の場合、一般的にドリル加工やレーザー加工では、10mm以上の深孔は困難とされています。 弊社は高精度な押出成形で内径φ0.02mmの場合100mm以上の 深孔製作が可能です。 内径寸法公差は±5％かつ、押出成形のため同一ロット中の ばらつきが小さいです。 異形状や孔径違いの組合せで貫通孔を作製することもでき、 薄肉から厚肉まで自由な肉厚の構造体が製作可能です。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりφ0.02mm～の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
高温絶縁特性と熱伝導性、耐摩耗性に優れ、オールマイティな特性を有します
各種材質の押出成形品を取り扱っており、その技術で作り上げる製品群は有限会社トリオ商事の取り扱い製品の核となっております。 アルミナの特性に適した各種用途を中心に、ムライトの高温強度特性を生かしたローラーハースキルン用ローラーから、遠赤効果など特殊な機能を持たせた材質まで幅広いラインナップを誇ります。 【特徴】 ○アルミナ：高温絶縁特性と熱伝導性、耐摩耗性に優れ、 オールマイティな特性を有する ○ムライト：熱的特性が高く、特に高温強度に優れる ○チタン酸アルミニウム：特に耐熱衝撃特性に優れ、 アルミニウム等の金属溶湯に濡れにくい ※詳しくはお問い合わせください。
シャープペンシル芯の製造で培った技術を応用したユニークなセラミック製品について各種掲載
当カタログは、フジコー株式会社の取り扱う『ファインセラミックス』 についてご紹介しています。 アスペクト比200以上の物まで製作可能な高度な押出技術を施した 「微細孔セラミックス」をはじめ、半導体製造装置部品の用途としてご利用 いただける「多孔セラミックス」や「カラーセラミックス」についてなど 各種製品や技術について詳しく掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■微細孔セラミックス ■多孔セラミックス ■二次加工 ■組立部品 ■複雑形状 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性・絶縁性・耐腐食性が要求される工程で活用可能。直径0.5～2.0mmの細径を実現
当社は、シャープペンシル芯の製造で培った技術を駆使し、 微細で長い形状のセラミックス製品『ジルコニア棒』を製作しています。 これまではオリジナル品として提供しておりましたが、多くの要望にお応えして 規格品をラインアップ。直径0.5～2.0mm（0.5mm刻み）の4種類からご選択いただけます。 耐摩耗性や絶縁性などが求められる「金属の使用が適さない工程」に好適。 小型化が進む精密部品の製造設備部品等の素材としても活用可能です。 【特長】 ■独自の混練・押出成形・焼成技術により高密度な成形体を製作可能 ■押出成形により、Ra0.2程度の滑らかな面を提供 ■自社国内製造のため、短納期対応が可能 ■取り出しやすく保存性に優れた専用スライドトレイに収納して販売 ※詳しくは資料をダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
微細孔セラミックス：最小孔径Φ0.02mmの制作が可能
一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比（深さ/内径）が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm（外径Φ1.3mm時）の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりΦ0.02mm～の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■安定した内径寸法で流体制御部品などの流量安定、圧力損失抑制に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
総合筆記具メーカーのパイロット製、外径φ0.2～φ8、内径φ0.005～、長さ120mm程度までの微細孔・多孔貫通孔が可能
弊社は、シャープペンシル芯の製造で培った押出成形技術を駆使し、微細な貫通孔のセラミックス製造を得意としています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径公差は±5％の寸法精度での製作が可能です。 生産設備・治工具・製品設計などでセラミックスの特徴である耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁、化学的安定性などの特長を必要とし、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされる場合は、お気軽にご相談ください。 また、2025年11月12日㈬より幕張メッセで開催される「第10回高機能セラミックス展【東京】(CERAMIC JAPAN)」＜2号館 ブースNo.11-11＞に出展いたします。 ご来場の際はぜひ弊社ブースへお越しいただき、実際にご覧ください。
多孔セラミックス「フィルター」
特殊な押出成形技術により、微細孔の開いたセラミックスを製作できます。 この多孔を応用し、圧力損失が計算でき、かつ通常の多孔体と異なる、圧力損失の少ない構造のセラミクッスを、耐熱・耐蝕に優れたフィルターとして応用できます。 【分野】 ・電子部品半導体 ・理化学機器 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高精度な押出成形による微細孔セラミックスで流量のばらつきを抑制。ドライエアー流量測定データを公開中
微細孔・多孔セラミックスでドライエアーの流量を測定。 個体による流量値のバラツキが少なく、安定した流量が得られました。 ◎例1）材質：ジルコニア、長さ：10mm、孔数：1個、N＝20 ■圧力：50kPa、孔径：0.05mm Ave：3.35／Max：3.43／Min：3.25（mL/min） ■圧力：5kPa、孔径：0.1mm Ave：3.52／Max：3.60／Min：3.43（mL/min） ■圧力：5kPa、孔径：0.2mm Ave：51.47／Max：51.96／Min：51.02（mL/min） ◎例2）材質：ジルコニア、長さ：10mm、N＝20 ■圧力：50kPa、孔径：0.02mm、孔数：20 Ave：2.00／Max：2.07／Min：1.97（mL/min） ■圧力：50kPa、孔径：0.026mm、孔数：10 Ave：3.47／Max：3.54／Min：3.37（mL/min） ※上記の数値はあくまでも参考値ですので、実際にご使用される 寸法試作にてご確認いただけますようお願いいたします。
