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エアブローをパルスブロー化することで、最大50%の圧縮空気の消費量のを削減が可能。 省電力、省エネルギー対策に効果絶大です。
エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに取り付けることで、圧縮空気の使用量を削減することができます。 工場内における圧縮空気が占める電気代は全体の25%と言われ、その内、コンプレッサーのエア消費量の約3割はエアブローと言われています。水切り、清掃、乾燥、剥離、搬送アシストなど多種多様な用途で、使用されるエアブローをパルスブロー化することで、ブロー効果を維持しつつ消費量を最大50%削減することができます。 ユニットにパルス制御を行うバルブが内蔵されており、既存設備に容易に導入できることも大きな特徴です。 【特長】 ■ エアの消費量を最大50%削減 ■ エア容量に応じて様々なモデルを用意 ■ 電源不要で長寿命 ■ パルスを発生させることで、コンプレッサの電力削減による節電対策 ■ 容易な取付け
エア消費量を５０％削減！カンタンかつ手軽に節電＆環境対策！エアブロー用切換弁
『エアーセービングユニット ASC/ASVシリーズ』は、 外部からのコントロールなしでパルスエアブローを発生させる切換弁。 切換弁の「ON」と「OFF」を繰返し行い、エアを発振させることで従来に比べて、 エア消費量を50％削減することが可能。 また、対象となるワークにエアが繰返し衝突するため、エアブロー効果の向上にも有効です。 【特長】 ■工場エア消費の大幅削減 ■コンプレッサ電力の削減による節電対策 ■CO2排出の削減 ■ランニングコストの削減 ■省エネルギー活動への大きな貢献 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【デモ機貸与中】ハンドガン専用！圧縮空気をパルス状にすることでエアの消費量を35％削減し、省エネ効果
ハンドガン専用の新機種AIR-RENDA（エア連打）は、工場内のエア消費量を大幅に削減することのできるエアセービングユニットです。 エアブローガン専用で圧縮空気の消費量を最大35%削減することが可能で、工場内で大きく電気代を消費する圧縮空気のコスト削減につながります。エアセービングユニットをエアブローガンに接続することで、エアをパルス状にし、通常の出力に比べてエアの消費量を削減するだけでなく、パルスブローにすることにより吹き飛ばし効果が格段に向上します。 ※本製品はエアブローガン専用です。これ以外の用途には「エアセービングユニット ASV シリーズ」をご使用ください。 【特長】 ■ エアの消費量を最大35%削減 ■ 電源不要で長寿命 ■ パルスを発生させることで、コンプレッサの電力削減による節電対策 ■ 容易な取付け
圧縮空気消費量を最大50%削減し、省エネ・排気ガス抑制に貢献。
化学プラントの現場では、設備の安定稼働と環境負荷低減の両立が求められます。特に、圧縮空気は多くの工程で使用され、その消費量が多いほど電気代の増加や、場合によっては排気ガスの増加につながる可能性があります。エアブローは、水切り、清掃、乾燥など多岐にわたる用途で利用されていますが、そのエア消費量の削減は、コスト削減と環境対策の両面で重要です。当社のエアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに後付けするだけで、エアブローをパルスブロー化し、ブロー効果を維持しながら圧縮空気の消費量を最大50%削減します。これにより、コンプレッサーの稼働負荷を軽減し、電力消費量の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント内の各種機器の清掃・乾燥 ・搬送ラインでの異物除去 ・冷却工程のアシスト ・剥離作業 【導入の効果】 ・圧縮空気の消費量削減による電気代の節約 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減 ・省エネルギー対策の推進 ・環境負荷の低減
エアブローをパルス化し、圧縮空気消費量を最大50%削減。省エネに貢献。
食品加工業界では、衛生的な環境維持と効率的な生産活動の両立が求められます。特に、製造ラインでの異物除去や乾燥、清掃といったエアブロー工程は、衛生管理の観点からも重要ですが、圧縮空気の消費量が電気代に占める割合は大きく、コスト削減の課題となっています。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに後付けすることで、エアブローの効果を維持しながら圧縮空気の使用量を最大50%削減します。これにより、省エネルギー対策とコスト削減を同時に実現し、衛生管理の強化にも貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの異物除去 ・製品の乾燥 ・設備や床の清掃 ・搬送アシスト 【導入の効果】 ・圧縮空気消費量の削減による電気代の節約 ・ブロー効果を維持しつつ、エア使用量を抑制 ・既存設備への容易な導入
塗装ブースのエアブローをパルス化し、圧縮空気消費量を最大50%削減。
自動車製造業界の塗装ブースでは、乾燥や異物除去のためにエアブローが使用されますが、その圧縮空気の消費量が課題となることがあります。工場全体の電気代の約25%を圧縮空気が占め、そのうち約3割がエアブローによるものと言われています。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに設置することで、エアブローの効果を維持しながら圧縮空気の使用量を最大50%削減します。これにより、省電力化と省エネルギー対策に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の乾燥工程 ・塗装前の異物除去 ・部品搬送時の補助 【導入の効果】 ・圧縮空気の消費量削減による電気代の節約 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減 ・省エネルギー対策の推進
エアブローをパルス化し、圧縮空気消費量を最大50%削減。
半導体製造業界のクリーンルーム管理においては、精密な清浄度維持と効率的な運用が求められます。エアブローは、部品の搬送、乾燥、清掃など多岐にわたる工程で利用されますが、その圧縮空気の使用量が、工場全体の電気代に占める割合は大きく、特にエアブローが占める割合は無視できません。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに容易に導入でき、エアブローをパルスブロー化することで、ブロー効果を維持しながら圧縮空気の消費量を最大50%削減します。これにより、省電力化と省エネルギー対策に貢献し、クリーンルーム内の運用コスト削減と環境負荷低減を実現します。 【活用シーン】 ・部品の搬送アシスト ・精密機器の乾燥 ・クリーンルーム内の清掃 ・異物除去 【導入の効果】 ・圧縮空気消費量の削減による電気代の節約 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減 ・省エネルギー対策の推進 ・運用コストの低減
エアブローをパルス化し、圧縮空気消費量を最大50%削減。
航空宇宙分野の精密組立支援においては、微細な部品の取り扱いや、デリケートな表面の清掃・乾燥など、精密な作業が求められます。これらの工程で用いられるエアブローは、作業の効率化に不可欠ですが、その圧縮空気の消費量が課題となる場合があります。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに接続するだけで、エアブローをパルスブロー化し、ブロー効果を維持しながら圧縮空気の使用量を最大50%削減します。これにより、省エネルギー化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の清掃・乾燥 ・デリケートな表面の異物除去 ・組立ラインでの搬送アシスト 【導入の効果】 ・圧縮空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減による省電力効果 ・作業効率の維持・向上
