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ポテンシャルを引き出すプラント設計を実現！売上高も導入前に競べ約1.7倍に成長
当社が取り扱うソフトウェア『AutoCAD Plant 3D』を、各種プラントの 配管や架台構成品の設計を専門とする株式会社ジェイコフが導入した事例を ご紹介いたします。 同社は、さらに3D設計を徹底し、3Dのメリットをお客様に分かりやすく 伝えなければならないと考えており、そのためには、より使いやすい 3D CADに切り替える必要がありました。 当製品を導入した結果、3D設計を活用しプラント配管レイアウトを最適化。 ポテンシャルを引き出すプラント設計を実現しました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■自主的に3Dで描いて提案してもほとんど良い反応は返ってこなかった ■より使いやすい3D CADに切り替える必要があった ＜結果＞ ■3D設計を活用しプラント配管レイアウトを最適化 ■売上高も導入前に競べ約1.7倍に成長した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現実に存在する物の情報を生かした設計が可能に！スタンドアロンの点群エディタ
当社が取り扱う「Product Design & Manufacturing Collection」の ソリューションをご紹介します。 「ReCap360」は、設計データや図面が存在しない製品のスキャンデータから、 部品のデータを3D CADでデザインする場合等に使用されます。 また点群データを取り込み、参照、検証、修正が可能。 取り込んだデータは点群プロジェクトファイル（.rcp）として保存し、 「Inventor」や「AutoCAD」にて3Dデザインに利用できます。 【特長】 ■点群データを取り込み参照、検証、修正ができる ■3Dデータの寸法情報などを生かした効率的なモデリングが可能 ■Autodesk360にアップロードした複数の写真から点群データを作成可能 ■作成したデータは3Dデザインに利用可能 ■現実に存在する物の情報を生かした設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートデスク製品が、ファクトリアセット機能による工場レイアウトの効率化をご提供
当社が取り扱う「Product Design & Manufacturing Collection」の ソリューションをご紹介します。 「Factory Design Utilities」は、「AutoCAD」や「Inventor」に組み込む ことで、工場レイアウトや設備設計やビジュアライゼーションを行うための ソリューションとして使用することが可能。 また、工場に設備を設置する前に、バーチャル上で工場レイアウト案や 設備配置位置を検討して、より効率的に設計を行うことができます。 【特長】 ＜AutoCADとInventorによる工場レイアウト＞ ■効率的な設計、DWGによる工場レイアウト図面の作成および管理 ■工場レイアウト検討で正確なデジタルモデルを簡単に作成 ■3Dモデル自動生成 ■3Dモデルの修正と追加による反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計品質と完成度が向上！ヒットを生み出す原動力になった事例をご紹介
米飯加工機械・食品機械全般及び製菓・製パン機械の製造・販売を行う 不二精機株式会社様が「Inventor」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、定着した3D CADから別の環境に移行するにあたり、 流用設計や設計意図の反映という点でノンヒストリーは合わなかったり、 ハイエンドの高機能の活かし方やコストとの兼ね合いが課題となっていました。 そこで当製品の導入後は、Vaultを用いたデータ管理を本格化させ、 3D設計の手法をきちんと確立できました。 【課題】 ■流用設計や設計意図の反映という点でノンヒストリーは合わない ■ハイエンドは高機能をどこまで活かせるのか ■コストとの兼ね合い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
競合他社に差をつける！革新的なワークフローを実現
Autodesk Product Design Suite 2016 は、エンジニアリング プロセス全体をカバーする 3D 設計、ビジュアライゼーション、シミュレーション ツール一式を搭載した、デジタル プロトタイプのための包括的なソリューションです。Product Design Suite を使用すれば、より良い製品を、より低コストで、よりスピーディーに市場に投入できます。 【掲載内容】 ○設計モデルを現物に近いリアルな3D環境として活用 ○自分達の3次元設計に新しい付加価値を ○開発時間を短縮、さらにコスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計意図の効率的な伝達！コンセプトやデザインストーリーを伝えるソリューション
当社が取り扱う「Product Design & Manufacturing Collection」の ソリューションをご紹介します。 「3ds Max」は、際立ったデザインビジュアライゼーションの作成を実現。 試作前の製品イメージの確認や、設計意図の効率的な伝達などの使用効果が あり、市場投入時間の短縮に繋がります。 また相互運用性を有しており、「Inventor」で作成した3Dデータを活用し、 レンダリングやアニメーションを作成することもできます。 【デザインビジュアライゼーション 使用効果】 ■コンセプトデザインの検証 ■試作前の製品イメージの確認 ■設計意図の効率的な伝達 ■アニメーションによる製品機能や実際の使用感の視覚的な検証と伝達 ■デザインレビューによる迅速な意思決定 ■製品完成前のプロモーション活動の開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計環境は変えずに、設計業務全体の飛躍的な効率化を図った事例をご紹介します
「AutoCAD」や「3ds Max､Navisworks」等を1つのパッケージにした、 『Autodesk Product Design Suite』を、エンジンメーカーの新潟原動機 株式会社が導入した事例をご紹介いたします。 プラント設計において実務の約7割はパイピングと呼ばれる配管を引く 作業ですが、3D CADをフル活用しても、膨大な時間が費やされていました。 ネックである“パイピング”に「Inventor」を組み込み、設計環境は変えずに 設計業務全体の飛躍的な効率化を図りました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■パイピングに膨大な時間が費やされていた ＜結果＞ ■パイピング、ビジュアライゼーションに限らない幅広い オートデスク製品の恩恵を受けられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニイガタブランドの進化を求めて設計からマーケティングへ、3Dデータを幅広く活用
当社が取り扱うオートデスク製品を、エンジンメーカーの新潟原動機株式会社が 活用した事例をご紹介いたします。 多くの製品をラインアップする同社では、数十種のカタログを使っていましたが、 表紙フォーマットの規定の存在が周知徹底されておらず、各部門がバラバラで 制作しコントロールされていませんでした。 そこで、「Autodesk Inventor」および「Autodesk 3ds Max」、 「Autodesk Showcase」といったオートデスク製品を活用。 ビジュアライゼーション世界が30%の効率アップを実現しました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■PV製作には予想以上のコストがかかる ■ビジュアル的に質の低いカタログしか作れなかった ＜結果＞ ■カタログ制作トータルで、20～30％の効率化が実現できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンパッケージで製造業の様々な課題解決に貢献。営業、設計、加工、製造などに適したソフトを集約
『Product Design & Manufacturing Collection（PD＆Mコレクション）』は、 企画から設計、解析、プラント設計、製造、販促ツールの作成まで、 各工程に対応したソフトやツール約20点とオンラインストレージをセットにした製品です。 各工程の効率化や品質向上、デジタル化・データ連携の促進が可能。 省人化やコスト削減に向けた取り組みにご活用ください。 【こんなニーズにお応えします】 ■隠線の作成を素早く正確に行いたい ■部品表の管理・共有を手軽に行いたい ■電気設計の時間を短縮したい ■規格に準拠した制御設計を行いたい ■設計データの変更を他のデータにも反映したい ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
モデル作成の効率的な操作性や、ダイレクト操作による作業効率化をご提供します！
当社が取り扱う「Product Design & Manufacturing Collection」の ソリューションをご紹介します。 「Inventor Professional」では、モデル作成プロセスの効率化や、 ダイレクトな操作でジオメトリの作成を強力にコントロール することが可能。 その他にも、ダイレクト編集やシェイプジェネレータ、画像・動画の パブリッシュなど、様々な機能を提供しております。 【機能（抜粋）】 ■モデル作成の効率的な操作性 ■ダイレクト操作による作業効率化 ■ダイレクト編集 ■シェイプジェネレータ ■タイムラインによるプレゼンテーション定義 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期段階の設計が非常にやりやすい！設計効率・設計品質を飛躍的に向上させた事例
当社が取り扱う『Autodesk Moldflow Adviser』を、電気部品メーカーの サトーパーツ株式会社が導入した事例をご紹介いたします。 同社では金型製作を外注していますが、従来は取りあえず作ってみて、 少しずつ追い込みながら4回、5回と繰り返しトライする進め方でした。 しかし、当製品導入後は、金型設計を発注前に樹脂流動解析で検証を行ない、 その結果を3Dモデルや図面と共に金型製作工場に提供。 結果、再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上しました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■なぜここに“ヒケ”ができるのか？等の疑問は解決されないまま進み、 成型してみないと分からなかった ＜結果＞ ■再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
