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ソフト(データ解析) - メーカー・企業と製品の一覧

ソフトの製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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弾性金型たわみの解析と見込み補正

弾性金型たわみの解析と見込み補正を効率的に行うソフトウェア『AutoForm-ToolDeflect』

昨今の高張力鋼材適用の拡大により金型のたわみを考慮したシミュレーションが求められています。金型たわみの予測とその変形を金型形状へフィードバックすることを可能とすることで、トライアウト回数の削減に貢献します。 AutoForm-ToolDeflectは、CAD上で金型の最終形状がまだ確定していない工程設計の初期段階から使用できます。部品形状のみから金型設計の初期コンセプトを素早く作成できます。また様々なコンセプトを解析することで、最も効果的なデザインを選択することが可能になります。 最終検証にてAutoForm-ToolDeflectを活用する場合、CADで作成した最終の金型形状データを使用します。金型たわみを計算したらオーバークラウンを実行できます。この結果は切削用のデータとしても使用できます。

  • プレス金型
  • 金型設計
  • 応力解析

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TriboFormでプレス成形解析の精度を向上〈お客様事例〉

ボルボ・カー・コーポレーションでは、目標達成のため新型Volvo XC90のドアインナーにTriboFormを採用しました。

【TriboForm導入のインパクト】 ひずみ、流入、スプリングバックの予測精度を向上により「開発時間の短縮」「開発費の削減」「ROI(投資利益率)の増加」を実現。

  • その他解析

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オートフォームジャパン株式会社『部品開発』

複数のコンセプトを迅速に評価し、工程設計を適切化!

当社では、機能性、加工可能性、材料の選択を開発の早期段階で シミュレーションする『部品開発』を行っています。 当社の部品開発ソリューションを使うことで、部品開発の初期段階で 成形性を確認し、コストがかかる最終段階での部品設計変更を削減します。 AutoFormのソフトウェアは衝突や振動のシミュレーションなど、 製品開発に役立つデータを提供します。CADシステムのインターフェースを 備えた総合的なソフトウェアにより、 加工可能性の検証と効率的な 曲面生成を簡単に行うことができ、開発費用を削減します。 【特長】 ■CAD形状のダイレクトインポートおよび豊富な編集機能 ■未完成または部分的なCADデータでも利用可能 ■開発初期段階における部品形状の成形性評価とブランク見積もり ■工程設計と金型面形状を迅速に作成 ■シミュレーション結果を衝突解析などのCAEツールへマッピング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)

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【事例】成形シミュレーションで量産ワレに影響を及ぼす因子を特定!

日産自動車株式会社は成形シミュレーションによりパネルの量産ワレに影響を及ぼす因子を特定!!

日産自動車株式会社は、生産工場で発生するパネルの量産ワレの削減に向け、ロバスト性解析シミュレーションソフト「AutoForm-Sigma」を活用し量産ワレに影響のある要因を検証しました。量産変動をシミュレーションに落とし込むことで、量産ワレ部位を52.9%の確率で再現した検証事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • シミュレーター

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ソフトウェア『AutoForm-TryoutAssistant』

エンジニアリング部門およびトライアウト部門の直接のコミュニケーションが可能!

『AutoForm-TryoutAssistant』は、実際のトライアウトをデジタルに 支援するソフトウェアです。 トライアウトでは、要求された品質で部品を生産できるようになるまで、 ドロー型の修正ループを繰り返します。 修正や是正作業は不可避ですが、回避できた各修正ループは、 それ自体が時間および費用の節減に直結します。 【特長】 ■金型工場をデジタルに支援 ■エンジニアリング部門およびトライアウト部門の直接のコミュニケーション ■ドロー型の微調整 ■トライアウト・ループや関連コストの削減 【主な機能】 ■トライアウト前に工程パラメータや金型形状を確認 ■ブランクの形状や寸法、そして相対的な位置を確認 ■トライアウト工程や各反復における、全ての膨大なデータを記録 ■工程パラメータや対応する形状修正の包括的解析 ■ユーザー・インターフェースの言語選択オプション ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 金型設計
  • 応力解析

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リバースエンジニアリング手法による解析精度向上の取り組み事例

AutoForm-ProcessDesignerForCATIAを活用した解析精度向上の取り組み事例をご紹介

近年、金型のリバースエンジニアリングは、製品開発や生産工程に おいて重要な役割を果たしています。 金型は製品の品質、コスト、納期などに大きな影響を与えますが、 現在でも製作過程の多くを職人技に頼っており、金型開発の効率化や デジタル化にはさまざまな課題が存在します。 たとえば、現場で手仕上げされた金型と金型開発データとの整合性が とれないとか、既存の金型の不具合や改良点を3Dのデジタルデータ上で 検証したくても実物と一致するデータが存在しないとか、リピート型の 整備に工数がかかりすぎる、などがあります。 本稿では、当社のソリューションを活用した効率的な金型リバース エンジニアリング手法と応用事例についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • [2001454757] リバースエンジニアリング手法による解析精度向上の取り組み事例.jpg
  • シミュレーター

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