NCデータのミスによる品質不良や事故を回避したい
課題「NCデータのミスによる品質不良や事故を回避したい」
加工現場を訪問すると、以下のような課題をよく耳にします。 ・CAMや手打ちのNCプログラムに不安がある。 ・機械干渉の経験がある。 ・クランプ、工具を損傷させた経験がある。 ・精度の不具合で再加工した経験がある。 ・設計と現場のコミュニケーションに問題がある。 どの加工現場でも、機械干渉や工具損傷を回避することが大きな課題となっています。
- 企業：株式会社セイロジャパン
- 価格：応相談
ソフト(パン) - メーカー・企業と製品の一覧
ソフトの製品一覧
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Cimatronユーザー事例
Cimatronをご愛用のお客様の事例を紹介いたします。
Cimatron 高品位CAD/CAMシステムで、金型・試作製造の作業効率化に特化したシステムです。
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- 価格：応相談
Moldex3Dユーザー事例
Moldex3Dをご愛用のお客様の事例を紹介いたします。
先進的機能を織り込んだ射出成形の３次元樹脂流動解析プログラムです。解析エンジンは、数百万エレメントを超える解析をPCベースで可能にしました。
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GO2cam で部品加工プログラム作成時間の大幅短縮！
部品加工用CADCAM「GO2cam」は工程登録機能により、NCプログラム作成時間を大幅に短縮します。新人育成にもおすすめです！
GO2camはマシニング、旋盤、複合加工機、ワイヤEDMに対応した部品加工向けCADCAMです。特に多品種少量や単品物などの、加工プログラム作成機会が多いお客様に有効なシステムです。 GO2camはユーザーが登録したオペレーションリスト（工程登録）を再利用することにより、加工パス作成時間の大幅な短縮が可能です。 【GO2camオペレーションリストの特長】 ・工具選択、切削条件、加工領域の設定が一括で完了する ・荒～仕上げまでの複数の加工工程を一括して登録可能 ・プログラミング技術不要で誰でも簡単登録 ・ワークサイズ、材質、工具径、機械ごとどなどカテゴリを自由にユーザーが作成可能 【お客様の声】HILLTOP(株)様 「GO2camでオペレーションリスト（工程登録）を作成することにより、従来使用していたCAMの1/5～1/10の作業時間を短縮を実現しました」 【お客様の声】(株)伊藤ハガネ様 「GO2camのオペレーションリストは一度作成した工程を登録し、再利用時にすぐに呼び出せるので、加工条件の選定に必要な時間を大幅に短縮することできました」
- 企業：株式会社セイロジャパン
- 価格：100万円 ~ 500万円
NCSIMULユーザー事例
NCSIMULをご愛用のお客様の事例を紹介いたします。
NCSIMULは、CNCマシンの5軸シミュレーションできるオールインワンソリューションソフトウェアです。 実際のCNCマシンの環境をソフトウェア上で仮想的に再現し、エラー回避などの加工中に実機で発生するトラブルを事前に発見します。
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- 価格：応相談
新人でも短期間で加工プログラムを作成できるようにしたい
課題「新人でも短期間で加工プログラムを作成できるようにしたい」
製造業の現場は今、様々な課題を抱えています。 課題の一つは、作業員の高齢化。ベテランの定年退職に伴い、長年培ってきたスキルやノウハウが失われてしまうと、作業の質を維持することは難しいです。 また、新人の教育に時間をかけられない現実があります。
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【導入事例】総合水廻りシステム・パーツ製造メーカー
自由曲面形状の設計工数を削減！
総合水廻りシステム・パーツ製造メーカーへ、「CIMATRON」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、3DCAD 設計における曲面形状の設計で、ソリッドとサー フェイスのデータ取り扱いに工数がかかっていました。 導入後は、曲面形状の設計が楽になり工数削減し、 DXF図面の3D化が容易で細かい修正がしやすくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・自由曲面と設計に工数がかかり、製品開発に課題を感じていた ■支援と導入効果 ・わかりやすい講習とソフト情報のサポートに満足 ・曲面形状の設計が楽になり工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】プラスチック金型メーカー
金型設計、電極設計で30%の効率化を実現！
プラスチック金型メーカーへ、「CIMATRON」を導入した事例をご紹介します。 同社では、加工工程において、2次元で金型設計をし再度3次元で キャビの形を作成するなどの手間がかかっていました。 導入後は、図面作成まで含め 30％ 程度の納期短縮でき、 購入品リストの出力により手配部品の漏れもなくなり、 次の加工に移る時点で3Dモデルができている状態になりました。 【事例概要】 ■課題 ・プラスチック金型設計のキャビ・コア作成に時間がかかっていた ■支援と導入効果 ・1日の講習で使用スタート ・金型設計、電極設計で30%の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】プラスチック金型メーカー
モールドデザインで3D金型設計を実現し、20%の効率アップ！
プラスチック金型メーカーへ、「CIMATRON」を導入した事例をご紹介します。 同社では、当製品の前身システム「φSTATION」を使っていたが、 3D形状の仕事が増え、3D金型設計が必要になりました。 また、現システムで気に入る部分もあり、切替えに悩んでいました。 導入後は、3か月でモールドデザイン設計ができるようになり、 電極設計も含め、全体の効率が平均して20%アップしました。 【事例概要】 ■課題 ・仕事の変化から3D金型設計の必要性を感じた ■支援と導入効果 ・3か月でほぼ操作を習得しモールド設計が可能に ・金型設計の流れが変化し、平均20%の効率アップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】プラスチック金型メーカー
部分電極の加工から測定までの無人化・自動化に成功
プラスチック金型メーカーへ、「CIMATRON」を導入した事例をご紹介します。 同社では、金型用電極のモデリング設計の納期が厳しくなり、 部分電極を削った後の検査工程において、機械オペレータが 機上測定に多くの時間を割いていました。 導入後は、加工から測定までを無人化して、生産性がアップし、 残業時間を削減。また、測定結果のペーパーレス化できました。 【事例概要】 ■課題 ・部分電極の検査工程に時間がかかり、生産の段取りに遅れが出ていた ■支援と導入効果 ・加工用データを並列に流せる電極設計で効率化 ・機上測定オプションを導入し、部分電極加工の測定までを無人化・自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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GO2designer
GO2camのCAM プログラミング向けCAD
GO2designerはCAMプログラミング向けの新たなCADです。CADデータの読み込み、作図、印刷のための製図、クランプ治具の設計など、CAMプログラミングの前に行う準備に役立ちます。
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【CIMATRON導入事例】プラスチック金型メーカー
複雑形状でも、設計時のミスが大幅に低減！
プラスチック金型メーカーへ、「CIMATRON」を導入した事例をご紹介します。 同社では、近年の自動車業界の車体軽量化に伴い、金型内部の設定温度を 保つために、金型内部に流す水の温度と流れをコントロールする高度な 金型設計を行う必要がありました。 導入後は、モデリングの面抜けやトリム忘れ等のミスを大幅に削減し、 電極加工図面や放電用帳票の自動作成により、図面や指示書を5割以上廃止。 設計工程を3割短縮できました。 【事例概要】 ■課題 ・自動車部品の軽量化をより追及する必要があった ■支援と導入効果 ・3D設計導入と同時に設計業務を標準化 ・設計工程を3割短縮、図面や指示書を5割以上廃止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【プレス・プラ金型】CIMATRON導入事例集【資料】
3D金型設計で効率アップ！親身なサポートで立ち上がりをスムーズに！
当資料は、金型・試作製造のCAD/CAM「CIMATRON」を 金型プレスメーカーや、プラスチック金型メーカーなどに導入した事例を掲載しています。 3Dプレス設計の有効活用により、工期5割短縮を実現した事例や、 複雑形状でも、設計時のミスが大幅に低減できた事例をご紹介。 課題や当社の支援と導入効果などを詳しく記載しており、 導入検討の際に、参考にしやすい内容となっております。 【掲載内容】 ■協和工業株式会社 【金型プレス独立系メーカー】 ■クリエイティブテクノロジー株式会社 【プラスチック金型メーカー】 ■丸一株式会社 【総合水廻りシステム・パーツ製造メーカー】 ■株式会社豊栄工業 【プラスチック金型メーカー】 ■アケボノ株式会社 【プラスチック金型メーカー】 ■株式会社黒田製作所 【プラスチック金型メーカー】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【CIMATRON導入事例】金型プレス独立系メーカー
3Dプレス設計の有効活用により、工期5割短縮を実現！
金型プレス独立系メーカーへ、「CIMATRON」を導入した事例をご紹介します。 同社では、他社の3DCAD/CAMを使用し、形状設計から加工用プログラムの 作成までを行っていましたが、各種パラメーターの設定を手作業で行う必要があり、 加工用プログラム出力までに膨大な時間がかかっていました。 導入後は、手厚いサポートがシステム立ち上げに大きく貢献し、 ストリップレイアウト機能を活かした中間形状設計で3割工期短縮できました。 【課題】 ■設計のパラメーター設定に手間と時間がかかる ■加工プログラムの作成・出力に時間がかかる ■加工指示モレによる差し戻し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金型内部の樹脂の動きを知りたい
課題「金型内部の樹脂の動きを知りたい」
射出成形は樹脂の充填から冷却までの全工程が閉じられた金型内で行われます。それによって、成形品に不具合があってもどのような要因によるものかを特定することは非常に困難であるといわれております。場合によっては現場の経験豊富な技術者のノウハウを活用し、不具合の改善をすることができることもありますが、ノウハウはブラックボックスであるため、情報の共有が難しくなります。 例えば、製品にそりが大きく発生した場合、その不具合の原因が強化材の繊維によるものか、あるいは温度差によるものかなどの様々な原因が挙げられますが、成形品だけでの判断は多大な人的および時間的なコストをかけなければ原因の特定および改善は難しいと考えられます。 従って、金型内部の見える化は生産性向上、コスト削減、高付加価値の商品開発などに必要となってきています。
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