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ソフト(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

ソフトの製品一覧

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点群処理ソフト『ClassNK-PEERLESS』点群のモデル化

ClassNK-PEERLESSは「点群モデリング」に特化した「点群処理ソフト」です

ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 造船・工場・プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備のレイアウト検討作業の効率化を支援します。 【点群データのお悩みを解決】 ・データ容量が重すぎて、気軽に共有ができない ・社内保有のCAD システムで活用できていない ・点群上で計測するのが難しい ・死角で点群が取得できていない箇所での干渉確認が難しい ・点群だと視認性が良くない また、点群からモデルを作成するだけでなく、点群や作成したモデルを活用する機能が搭載されています。改修工事やレイアウト検討等の作業の手助けとなるそれらの機能を一部ご紹介いたします。 ・寸法計測機能 ・誤差評価機能 ・干渉シミュレーション ・フリーViewer ・配管経路探索

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大規模点群モデリングソフト『ClassNK-PEERLESS』

必要な精度で短時間に簡単操作で!機器や、構造物の3次元モデルを作成できる

『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ClassNK-PEERLESSで、工場のデジタルツインを実現。

大規模点群モデリング「ClassNK-PEERLESS」で、工場のデジタルツインを実現。

ClassNK-PEERLESSは、点群データから工場内の配管・構造物・機械設備を直感的かつ短時間でモデリングできる専用ソフトウェアです。 図面が残っていない設備や複雑な形状も、現地で取得した点群をもとに3Dモデル化し、レイアウト把握・改修設計・干渉確認などにそのまま活用できます。 作成した3Dモデルは、現場の状況を立体的に共有するためのデジタルツインとして機能し、維持管理・改善検討・スマートファクトリー化に向けた基盤づくりを支援します。

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点群モデリングソフトClassNK-PEERLESSで現場DX!

点群をモデル化して、DXの資産に。現況把握・計測・干渉確認に活用!

3Dレーザースキャンなどで取得される「点群データ」は、空間情報を大量の点で記録した“現場の写し”です。 ただし、そのままではデータ量が大きく、活用が難しいのが実情です。 そこで重要になるのが、点群からのモデル化。これにより、単なる計測結果を“業務に活かせるデジタル情報”へと変換できます。 点群データをモデル化することで、データ共有・計測・干渉確認・既存3次元システムの活用・クライアント向けレポートなど、さまざまな場面での利便性が高まります。 「コストが気になる」という方には、ClassNK-PEERLESSのモデリングをぜひ体験してみてください。 直感的で簡単な操作性や、設計知識がなくても規格に沿ったモデリングができる機能により、時間と人件費の削減が見込めます。

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【インフラの保守管理】ClassNK-PEERLESSでモデル化

老朽化の見逃しゼロへ。ClassNK-PEERLESSで現況把握と維持管理を効率化。

ClassNK-PEERLESSは、点群データから配管モデルを作成し、設計基準に沿った3Dモデル化を実現します。 一見、経年劣化による膨らみやへこみといった現物の変形は表現されませんが、誤差評価機能を使えば、点群とモデルとのズレをカラーマップで可視化。これにより、劣化や変形箇所の特定が可能となり、インフラ設備の状態把握と維持管理に役立ちます。 さらにこの誤差評価は、ClassNK-PEERLESSで作成したモデルだけでなく、外部で作成した3Dモデルとの比較にも対応。たとえば、施工完了後の点群と設計データを重ね合わせて、施工精度の確認や検収用途としてもご利用いただけます。 点群をただ保管するのではなく、モデル化しておくことが、日常点検・保全業務・施工品質の見える化につながります。

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マルチデータ変換ソフト『spGate』夜間バッチ処理で効率化!

バッチ処理専用のユーティリティのご紹介!spGateで業務時間を最大活用

大量かつ大容量のCADデータを個別に変換する作業は、非常に時間がかかり、業務の効率を低下させる要因となります。 「spGate」に付属するユーティリティソフト「spGate-Job-Manager」は、この課題を解決するために開発されました。 複数の変換指示(ジョブ)を一括で登録し、夜間などのオフピーク時間に自動処理を行うことが可能です。 これにより、日中の作業を中断することなく効率的にデータ変換を進められ、工数削減と生産性向上に貢献します。自動ヒーリングの有無も指定できます。 【spGate Job-Managerの特徴】 ・夜間自動変換:業務時間外に処理を行うことで、日中のPC利用を妨げません。 ・自動ヒーリング制御:ジョブ登録時に自動ヒーリングの実行有無を設定可能です。 ・一括ジョブ登録:同じ変換タイプであれば複数のジョブを一度に登録できます。 ・多様な処理に対応:データ変換だけでなく、CADモデルの干渉領域のIGES出力や陰面除去など、他の処理にも活用できます。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • spGate3.png
  • データ変換ソフト

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寸法作成をアシストするソフト『ラクスン』

設計者の意図通りにラクラク寸法配置。図形を選択してボタンを押すだけで、外形寸法や穴の間隔など、必要な寸法を自動で配置!

『ラクスン』は、「楽に寸法作成」をコンセプトに開発されたアドインソフトです。 今お使いのCAD環境で、寸法作成をアシストします。 AutoCAD専用アドインソフトの製品版は9月初旬販売開始予定。 現在はFree版をご利用いただけます。 ✓ 寸法の自動作成    →ヒューマンエラーの削減 ✓ 社内作成ルールの統一化    →ばらつきの削減 ✓ 作図作業の時間短縮 まずは使って、業務の変化を実感してください。 ▼Free版ダウンロードは以下のURLから▼

  • ラクスン操作画面.jpg
  • 2次元CAD機械

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リバースエンジニアリングソフト『spScan』破損金型の修復

デジタル化による金型破損時の迅速な修正対応

量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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点群を利用した検査ソフト『spGauge』 AIで溶接品質向上

AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上

従来の溶接打点(スポット)検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品検査ソフト『spGauge』 図面公差を3D自動反映

2D図面の寸法公差を3Dモデルに自動適用

製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。 「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。 検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。 【spGauge 図面読み込み機能の特徴】 ・2D図面情報のインポート:2D図面データ(DXF)から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます 。 ・要素識別と3Dへの配置:取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。 ・寸法・幾何公差の自動認識:寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。 ・GD&T検査の自動化:認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に! ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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