Last Updated： Aggregation Period:2025年11月26日～2025年12月23日
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連続した切削加工でも破損しにくく、量産品・連続加工品等の切削加工に好適！
『超硬タップ』は、連続した切削加工でも破損しにくいタップです。 高靭性の超微粒子超硬合金を使用し、耐摩耗性に優れています。 量産品・連続加工品等の切削加工に適しており、破損しにくく 耐久性に富んでいます。 【特長】 ■連続した切削加工でも破損しにくい ■高靭性の超微粒子超硬合金を使用 ■耐摩耗性に優れる ■量産品・連続加工品等の切削加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VUPOロング品拡充！高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！
『Z-PRO VUPO』は、マシニングセンタの水溶性切削油剤加工に好適なコーティングポイントタップです。 独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、 良好なめねじと工具寿命を実現。 適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を 行うため、水溶性切削油剤加工に好適です。 好評に付き、ロング品を拡充いたしました。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上 ■切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現 ■適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現 ■水溶性切削油剤加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじ拡大の原因とメカニズムについての技術資料！
当資料は「めねじ拡大の原因とメカニズム」について掲載しています。 振れ・芯ズレ・下穴傾き/下穴曲がり切削をはじめ、被削材に適さない タップでの切削・タップの切れ味が低下した状態での切削について ご紹介しています。 【掲載内容】 ■1.振れ・芯ズレ・下穴傾き/下穴曲がり切削 ■2.被削材に適さないタップでの切削・タップの切れ味が低下した状態での切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロング品拡充！高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！
Z-PRO『VUSP』は、マシニングセンタの水溶性切削油剤加工に好適なコーティング スパイラルタップです。 独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、 良好なめねじと工具寿命を実現。 また、高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上したほか、 適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上 ■切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現 ■適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できる ■良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用性が高く、各種被削材・加工機械、広範囲な切削条件で優れた性能を発揮
高級粉末ハイスとSGコーティングで、タップ最高峰の長寿命 刃先、溝形状の最適化により、高剛性と切りくず処理性を両立し、安定ねじ加工を実現
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するアルミ加工用切削&フォーミングタップ『AL』
切削と転造の双方において最高の切削速度で理想的なねじ加工が可能なアルミ加工用タップ『AL』 ほぼ全てのアルミニウムおよびアルミ鋳造合金に対応。 新開発Carbo+コーティングにより構成刃先や凝着を抑制。 ラジアルクーラントダクトによる内部給油でクーラント供給を最適化。 切削と転造の双方において高いプロセス信頼性と工具寿命の最大化を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い要求にお応えします！3種類の形状をラインアップ
『標準タップシリーズ』は、3種類の形状をラインアップしています。 幅広いご要求におこたえできるよう、メートルねじはもちろんのこと ユニファイねじ、ウイットねじまで充実した寸法範囲となっております。 【ラインアップ】 ■HT(ハンドタップ) ■SP(スパイラルタップ) ■PO(ポイントタップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同期送り加工での使用がより効果を発揮！2種類をラインアップ
『プラスシリーズ』は、加工される穴の形状により止り穴用 切削タップである「＋SP」と、通り穴用切削タップである「＋PO」の 2種類をラインアップしております。 【特長】 ＜＋SP＞ ■マシニングセンタなどの中速加工用としてのねじ部設計を施した 止り穴用切削タップ ■同期送り加工での使用がより効果を発揮 ■寸法範囲はM2～M6の並目サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口元過剰切削による拡大などの原因と対策例を詳しく掲載！
正常なめねじは、止りねじゲージが2回転以内で止まります。 しかし、主軸の芯ずれや主軸の振れ、損耗が進んだタップの使用などにより、 「口元過剰切削による拡大」や「切れ味不足によるねじ山飛び拡大」 「送りバランス不良による拡大(進み過ぎ・遅れ過ぎ切削)」のトラブルが 起こります。 当技術資料では「めねじ」拡大の原因と対策例などを詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■トラブル項目 ■推測される主な原因 ■チェックポイントと改善提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すくい角と食付き部の逃げ角・ねじ山の逃げについて詳しく掲載した技術資料。
当技術資料は「タップの刃物角・切削代」について掲載しています。 コーダルフック角、レーキ角、タンゼンシャルフック角の すくい角と食付き部の逃げ角についてや、タップの切削代について 図とともに詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■すくい角と食付き部の逃げ角 ■ねじ山の逃げ ■タップの切削代 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
POMは寸法安定性が良く、タップ加工を行っております。 切削加工ではタップや各種ザグリなど刃物を使い分け加工していきます。
ジュラコンは優れた耐久性を活かし、金属部品の代替として用いられます。耐疲労性、耐摩耗性のギヤ、軸受、プーリーや戸車などにもなります。 吸水性が小さいので加工上寸法安定性が高く、切削や溶接加工が適しています。 板材、丸棒など各種材料からの加工が可能、成形ではガラス入り材も承れます。
塑性加工よって、めねじを成形する「ロールタップ」について詳しく掲載！
当資料は「ロールタップ」についてご紹介しています。 切削タップからロールタップの使用へ切り替えを考えている方にオススメな 特長と留意点について掲載しています。 導入に是非ご活用ください。 【掲載内容】 ■相談 ■回答 ■ロールタップの主な特長(切削タップとの比較) ■切削タップ使用上の主な留意点 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
バリレスシリーズ めねじ内径のバリがゼロ
下穴内径も同時に切削することで、めねじ内径に発生するバリがゼロ 通り穴用に左ねじれも同時にラインナップ。めねじ形状に合わせて選定が可能
「切削タップ」に関した相談・回答やマグネシウム合金について詳しく解説！
当資料は、「切削タップ」に関した相談と回答をご紹介しています。 マグネシウム合金鋳物用ショートチャンファーハンドタップ「MG-HT」をはじめ、 マグネシウム合金のワンポイントアドバイスなどを掲載しています。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載事例】 ■相談 ■回答 ■説明 ・マグネシウム合金鋳物用ショートチャンファーハンドタップ「MG-HT」 ・ワンポイントアドバイス ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
