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デバイス(開発) - メーカー・企業と製品の一覧

デバイスの製品一覧

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自動車メーカー塗装工程で不良率〇%削減!【事例ご紹介】

アイトラッカーを導入し、職人技で行う作業・目視検査を可視化。 匠の技術を若手世代へ継承!ミス防止にも!

弊社ユーザー様の改善事例をご紹介!某自動車メーカーでは、人の視線を見える化する「アイトラッキンググラス」を導入したことで、 ベテランと若手の作業中の"視線が可視化"され、且つ解析ソフトで作業データの数値化も可能となったことにより、 導入から約2ヶ月で「70%以上」もの不具合削減に成功しました。 【具体的な結果】 ■作業指示書の内容と実際の作業との差異や、匠目線と新人目線との差異が明らかになった ■キズや塗りむらなどの見逃しをリアルタイムで発見できた ■見た順番・見た時間などの作業状況を数値化したことでより効率的な技能伝承ができた 【導入の背景】 多くの製造業にとって、各部門での品質管理は欠かせない重要な作業の一つでしょう。 この課題に対して、例えば、自動化・スマート工場化への取り組みが進んでいますが、 一部の作業では微調整や細かい品質確認は職人技で行われます。 現在も今後もそのような"カンコツ作業"はゼロにはなれないと予想された事などがきっかけに。 この他、自動車部品や半導体、鉄鋼業など..幅広い導入事例! ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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作業者の"視線を活用"したものづくり現場の改善【リアル事例紹介】

ものづくり現場にて課題とされている技能伝承や人材育成。これらの課題に対して"視線の可視化"を活用した改善方法、事例をご紹介。

ベテランから中堅・若手への技術伝承や、品質・生産管理のノウハウ伝承は、一筋縄ではいかない難しい課題です。 また、設備導入による一時的な支出を懸念したり、システムを大幅に変更する必要があるなど、一歩踏み出せないという現場も少なくありません。 そのような課題に、弊社では、人の視線を可視化・分析する "Eye Tracking Core+"をご提案します! 例えば、目視検査時に活用すると、 ■どこを、どのように、どれだけの時間、何回、見たのか? ■ベテランと若手の違いは具体的にどのようか? ■ヒューマンエラー・見逃しの原因はどこか? といった課題を解決する1つの手法となります。 デバイスは39.6gと軽量でメガネタイプの為、作業を邪魔せず様々なものづくり現場でお使い頂け、 また、データ記録は専用スマホで完結する為、PCやインターネット等の用意は不要で、導入後直ぐにお使い頂けます。 更に、付属ソフトでは記録結果をKPIやチャートなどでより細かく分析する事ができ、教育やマニュアルへの応用も可能です。 製造業を中心に導入事例が多くございますので、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

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  • 分析機器・装置

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【視線の可視化・DX】ものづくり現場アイトラッキング活用術!

ベテラン技術を見える化・データ化し、継承するスマートグラス。ヒューマンエラー防止や教育向上の事例多数!リアルな活用術をご紹介。

アイトラッキンググラス『Eye Tracking Core+』は、人の眼球の動きを追跡・可視化し、 様々な角度から分析する事ができるメガネ型のデバイスです。 製造業を中心に、国内実績100ユーザーを超え、幅広い分野で活用されています! 技能継承の課題の一つとして挙げられる"技能の「見える化」"について、このアイトラッカーを活用して、 積極的に取り組まれている弊社ユーザー様事例をご紹介。 特に、下記に関連するご担当者様は是非ご一読下さい。 ・生産技術 ・品質保証 ・安全対策/改善 ■自動車メーカー/塗装部:人による最終微調整と完成品の目視検査で活用 →不具合流出率"70%以上減"を達成 ■製鉄メーカー/生産技術部:言語化できない感覚で行う作業で活用 →取得データをSOPや教育用資料として応用中 ■半導体メーカー/品質保証:複雑で細かい対象物の検査を遠隔地からモニタリング・支援で活用 →作業指示書の欠陥を発見し改善実施 この他にも、建設業や食品製造など、多数の導入事例がありますので、PDFダウンロードまたは 「先ずは話を聞いてみたい」などのご要望はお気軽にご相談下さい!

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  • 職業訓練・専門学校

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