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新製品！4枚刃 波形3D複合R形状 ゼロバリX誕生！
ギケンが独自開発をした超硬ドリルは、「バリを抑制」「下穴不要」「再研磨可能」な革新的ドリル、ハイブリッドドリルです。 アルミ・ステンレス・チタン・炭素繊維強化プラスチック・インコネル等、様々な被削材の用途に合わせて超硬ドリル『ゼロバリ』をラインナップしております。 【アルミ・樹脂用ゼロバリX 特徴】 ▶センタリング・下穴不要 ▶ゼロバリドリル１本の穴あけでバリ無く綺麗 ▶人件費削減、コストダウン ▶パイプや曲面にも使用可能 ▶２枚刃のゼロバリに比べ穿孔スピード向上 ▶穴精度 H7以下 ▶商標登録済・特許出願中 テスト貸出（有償）も行っておりますので、詳細はお問い合わせ下さい。 また、その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
下穴なしの一発穿孔でバリが出ない！少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能
『ゼロバリ GK-HCZシリーズ』は、バリ取り作業が軽減され、コスト削減と 高効率生産が可能なCFRP用ハイブリッドドリルです。 波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現。食いつきがよく、精密な 位置決めができる複合Rシンニングを有します。 また、再研磨可能なので経済的です。 【特長】 ■下穴なしの一発穿孔でバリが出ない ■フレさえなければ穴精度はH6以下 ■抜群の直進性 ■少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能 ■福井県工業技術センターとの共同開発品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ取り作業が軽減され、コスト削減と高効率生産が可能なハイブリッドドリル
『ゼロバリ GK-HSZシリーズ』は、再研磨可能なので経済的な ステンレス用のドリルです。 少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能。 大きなカーブで抜群な切削と切りくず排出性能を実現します。 福井県工業技術センターとの共同開発品となっております。 【特長】 ■下穴なしの一発穿孔でバリが出ない ■フレさえなければ穴精度はH6以下 ■抜群の直進性 ■少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能 ■福井県工業技術センターとの共同開発品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレさえなければ穴精度H6以下！食いつきが良く精密な位置決めができる複合Rシンニング
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCTZ』は、CFRTP用のハイブリッドドリルです。 推奨切削条件は、切削速度V＝20～40m/min、回転あたり送り f＝0.02mm/revとなっております。※湿式およびミスト穿孔 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下。 また、ウェイビー シェイプド エフェクトは、大きな波形効果で 熱を極限まで抑え、抜群の切削性能を実現します。 【特長】 ■テーパーエンドミル ・微妙なバリをゼロバリにする テーパーエンドミル ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ（デラミ）をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現！バリを微細に抑える波形ドリル
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCZ』は、CFRPの穴あけ加工用のハイブリッドドリルです。下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下！ また、側面のクロス穴にも対応し、尚且つ再研磨もできるので、コストダウンに繋がります。 アルミとの複合でアルミ側、CFRP側からも穿孔可能になります。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【特長】 ■リップル シェイプド エフェクト ・波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現 ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ（デラミ）をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル 推奨切削条件は、切削速度V＝20～40m/min、回転あたり送り f＝0.02mm/revとなっております。※ドライ穿孔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湿式穿孔のSGP-E-Hパイプに！下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下
当社が取扱う『ゼロバリ GK-HFZ』は、鉄用のハイブリッドドリルです。 推奨切削条件は、切削速度V＝24～60m/min、回転あたり送り f＝0.039mm/revとなっております。 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【切削例】 ■S 50C（湿式穿孔） ■SS 400（湿式穿孔） ■SGP-E-Hパイプ（湿式穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリが無く抜群の面粗度！真直性が良い為、曲面箇所でも穴径にバラつきがなく綺麗に穿孔可能！被削材FCDでの、加工事例をご紹介
超硬ドリル「ゼロバリX スチール」を使用し、被削材：FCDを穿孔した加工事例になります。 ゼロバリ１本で穴あけから、穴精度の仕上げまでを完成させてくれる画期的な切削工具となっております。バリも無いので、穿孔加工工程が最小限に抑えられ大幅なコストダウンとなります。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■型番：GK-HFZX-OH GQA ■刃枚数：３枚刃 ■穴径：H7 ■コーティング：GQAコーティング ■素材：FCD ■切削条件：S=2430rpm、F=95m/in ■再研磨可能 ■企画サイズ：φ3.0～φ16.0 カタログサイズの規格外をご希望のお客様は、お問い合わせ下さい。 ■対応可能被削材：FCD・炭素鋼・ハイテン・SCM...etc 曲面やクロス穴にも穿孔可能になります。 再研磨も可能になりますので、お客様の低コスト化に貢献致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏バリ無し！【アルミ・樹脂用ゼロバリドリルX】を使用し、青銅を穴あけした加工実例をご紹介！お試しレンタル実施中！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します！ 使用工具は「ゼロバリXアルミ・樹脂用」で、素材は青銅。 抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無しで、 片あたりでも曲がりません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリXアルミ・樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■素材：青銅 ■切削条件：S=3350 F=200 ■片あたりでも曲がらない ■抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無し ■表裏バリ無し 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 （貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm以下の薄板も1発穿孔！アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材：アルミ薄板 ■切削条件：S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリル「ゼロバリドリル」１本で！柔らかく溶けやすいMCナイロンもバリ無く穿孔！
超硬ドリル「ゼロバリfiber」を使用して、MCナイロン穿孔をした事例となります。 MCナイロンは溶けやすく、アルミ・樹脂用のゼロバリドリル（GK-HAZ）でも、微細なバリが発生していました。しかし、新製品のゼロバリfiberでは、まさにゼロバリ！！以前よりも、更にバリ無く綺麗に穿孔可能になりました！！ 被削材：MCナイロン 使用ドリル：ゼロバリfiber 型番：GK-HFBZ 特殊形状ですが、再研磨も可能でお客様の低コスト化に貢献致します。 また、CFRTP用に開発されたゼロバリfiberですが、柔らかい樹脂にも最適になります。是非、お試しください。
ポリプロピレン（PP）に穴あけした加工事例！バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル！
当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン（PP）に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PP（工具ケース） ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない！バリ無し！ 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております
ポリエチレン（PE）に穴あけ！バリ無し、真円！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリfiber」で、素材はPE（まな板、ボトル）。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PE ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない。バリ無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ穿孔時のバリ取り方法！「驚愕の穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介」
アルミ穿孔時の裏バリ取りにお困りではないでしょうか？当社のゼロバリドリルを使用することで、バリ取り作業が無くなり人件費削減！超硬ドリル１本で解決するので、コストダウンにも繋がります。 【加工事例】 ■使用工具：段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：A5052 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜め穿孔も曲がらない お客様のご要望に合わせて、規格外の商品も製作できますので、ご要望がありましたら、ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
