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創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する、薄板・中空構造物加工に最適なHSS多段切れ刃『ステップパワードリル』
位置決めドリル不要でバリが少なく穴精度が良好な加工ができる、多段切れ刃（最大6ステップ）HSSドリル『ステップパワードリル』 薄板やパイプ等の中空構造物の穴加工に最適。 高い位置決め性能を持つ先端形状によりスポッティングドリル不要。 最大6ステップある多段切れ刃がスラスト抵抗を下げ大きな力が不要。 バリの生成を抑制し真円度の高い穴加工。 3面フラットシャンクを採用しチャック内でのスリップ防止。 ハンドドリルを始めボール盤やCNC機等で幅広く使用できます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス用超硬マイクロドリル『InoxPro』
マイクロドリルシリーズにステンレス加工のエキスパート『InoxPro』が加わりラインナップ拡充 ステンレス加工に最適化された刃先形状。 HiPIMS方式の新コーティングPerrox付き。 加工穴深さは3xD / 6xD / 10xD / 15xDの4タイプ。 オイルホール付きタイプは深穴加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付け2枚刃『ZB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で非鉄金属用に開発された高能率2枚刃ガンドリル『ZB 80』 2枚の切れ刃がある為1枚刃と比べて高送り加工が可能。 アルミ専用と鋳鉄専用の2タイプあり。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズのインサート交換式『EB 800』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中にあってインサート交換式で各種被削材に対応でき柔軟性を発揮する『EB 800』 交換式の超硬インサートは4種類のコーティングから選択可能。 構成部品が少ないシンプル構造のため安定した加工。 構成部品を機上で交換できる為ホルダ自体の取り外しが不要です。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する小径加工用超硬ドリル『タイプN』
幅広い被削材に適用可能で加工穴深さ4xD～20xDまで標準プログラム化されているマイクロドリル『タイプN』 最小径Φ0.5から展開。 加工穴深さは4xD / 5xD / 7xD / 8xD / 15xD / 20xDの6タイプ。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付き。 20xDタイプはHiPIMS方式の新コーティングFerrox付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付けタイプ『EB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で穴あけ深さ最大80xDまで標準ラインナップする『EB 80』超硬ロウ付けガンドリル チップブレーカー付き。 全ての被削材に対応でき汎用性の高い2点パッドヘッド形状採用。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ソリッドタイプ『EB 100』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で溝長最大160まで標準ラインナップする『EB 100』超硬ソリッドガンドリル チューブとヘッドが一体となった超硬ソリッドタイプでねじれ強度増。 全ての被削材に対応でき汎用性の高い2点パッドヘッド形状採用。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、正確な位置決めに最適なセンター穴加工用高剛性『超硬NCスポットドリル』
正確な位置決めの為のセンター穴を高精度かつ高品質に加工できるGUHRINGの高剛性『超硬NCスポットドリル』 先端角は60°/90°/120°/145°の4種類。 外径及びシャンク径はh6精度で製造されており良好な真円度。 コーティング付きタイプやロングサイズなどバリエーション豊富に展開しています。 ☆★グーリングについて★☆ 創業1898年以来の実績で切削工具におけるドイツ国内トップシェアを持つグーリング。日本国内でも40年以上の営業実績があり、外資系メーカーでは稀な国内製造工場を有して特注品の製造や再研磨・再コーティングのサービスも展開。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 幅広い加工に対して高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーのロングセラー、難削材用高能率HSS-E-PMドリル『GT 500』
粉末ハイス(HSS-E-PM)にFireコーティングを施した、難削材加工に最適な高能率ハイスドリル『GT 500』 3xDと5xDの2タイプ。 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングを採用することで優れた耐摩耗性を有しています。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するユニバーサルHSS-E-PMドリル『GU 500』
既存の小ロット向けハイスドリルではカバーできなかった、中ロット生産に最適なパワフルHSS-E-PMドリル『GU 500』 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングの採用による優れた耐摩耗性。 公差h6のエンドミルシャンクで高精度のクランプ。 丸みを帯びた独自の溝形状による優れた切り屑排出性。 118°の先端角と4ファセットポイント研磨により、優れた食い付き性能とセンタリング性で高精度な穴加工ができます。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 ＊詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
