更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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効率よく高精度の深穴加工が可能！ガイドブッシュ及びガイドプレート等は不要です
当社が取り扱う『マシニングセンター用ガンドリル』をご紹介します。 マシニングセンター、NC旋盤、タレット旋盤、ボール盤等、汎用機で 使用でき、効率よく高精度の深穴加工が可能。 油穴形状を三日月型・2つ穴等にする事により切削油の吐出量を上げ、 切粉の排出性を良くしています。 また、当社では汎用タイプφ2～φ32のガンドリル専用研削盤も取り扱っています。 【特長】 ■効率よく高精度の深穴加工が可能 ■マシニングセンター、NC旋盤、タレット旋盤、ボール盤等、汎用機で使用可能 ■ガイド穴を利用する事によりガイドブッシュ及びガイドプレート等は不要 ■油穴形状を三日月型・2つ穴等にする事により切削油の吐出量を上げ、 切粉の排出性を良くしいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一本のツールが多機能な役割！ALL IN ONE！！
NC スポットドリルは特許申請商品です。 高能率化でコストダウン。CNC旋盤、CNC複合旋盤、マシニングセンター等 での使用可能です。
異次元の高送りを実現！インサートの交換だけで段取り替えの時間を短縮できます
当社で取り扱う『スローアウェイガンドリル』をご紹介します。 特殊ブレーカ形状により、切粉処理のスムーズ化＆異次元の高送りを実現。 インサートの交換だけで段取り替えの時間を短縮でき、ランニングコストを 低減します。 マシニングセンターをはじめ、旋盤やガンドリルマシンで使用可能です。 【特長】 ■特殊ブレーカ形状により、切粉処理をスムーズ化 ■ランニングコストを低減 ■インサートブレーカー ・応力の集中を分散し滑らかに切屑を流すブレーカー形状 ・富士山・クランプ設計により振動衝撃に耐える構造設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深く、高精度な穴あけ加工を行う、ガンドリルです。
◎ボーテック社は深穴加工工具の専門メーカーで特にガンドリルの生産では世界最大メーカーです。 ◎ステンレス等の難作材向けにコーティング付も製作できます。 ◎世界初、スローアウェイガンドリル（φ13.5〜φ43.99）も製作できます。 ※詳しくは資料請求にてご確認下さい。
スローアウェイガンドリルの製作も可能！当社が取り扱うガンドリルのご紹介
『ムラキ ボーテックガンドリル』は、N/C旋盤、ターレット旋盤などの 凡用機において、ロングドリルよりも高精度(直進性、穴径精度、面粗さ) の深穴加工が可能な製品です。 油穴はキドニー(腎臓)形状もしくは2穴の採用により切削液の吐出量が 増え、ドリルチューブのV溝に沿ってスムーズに切屑を排出。 L/D＝Max40までの加工がノンステップで可能となっております。 【ラインアップ(一部)】 ■ロー付けガンドリル「Type110」 ■ロー付け段付きガンドリル「Type112」 ■オール超硬ガンドリル「Type113」 ■オール超硬段付きガンドリル「Type113-01」 ■スローアウェイガンドリル「Type01-001」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじれ角を漸減とした、不等ねじれ溝を採用した4D用ドリル
切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で、高精度、寿命を実現。
独自の新コーティングでフラットドリルを刷新！長寿命・高精度・安定加工を実現
『KDZ』は、座ぐり加工や薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工などの 多様な加工に対応できる高性能新フラットドリルです。 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を 増やし、摩耗、チッピングを抑制します。 ラインアップは安定性重視の「KDZ」と、切れ味重視の「KDZ-HP」の 2タイプをご用意しており、加工用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■多様な加工に対応 ・座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工、穴の矯正 ■耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ・膜の積層周期を適正化し靭性を向上 ・潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし、摩耗、チッピングを抑制 ■高い加工性能を実現する独自形状 ・KDZ：大きなチップポケット／KDZ-HP：特殊シンニング仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短時間で、汎用機を深穴専用機に変えられる画期的なドリルシステム！
『ハモンド ベンテックドリル』は、汎用機、NC旋盤、マシニングセンタ等に 使用できるように、英国ハモンド社によって開発された深穴加工専用ドリルです。 専用のガンドリルマシンを使用することなく、ガンドリルの持つ加工の速さと正確さを、 従来の機械を使って発揮することが可能。低コストと短時間の段取り作業で、 汎用機を深穴専用機に変えられる画期的なドリルシステムです。 当社では、受注生産にてガンドリルマシン専用の「ガンドリル」もご用意しています。 【特長】 ■低コスト・短時間で、汎用機を深穴専用機に変えられる ■専用のガンドリルマシン不要 ■高圧クーラントシステム不要 ■従来の機械でガンドリルの速さと正確さを発揮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚愕の切れ味！独自の刃形状により鋭い切れ味を実現！下穴作業不要なドリル
『月光ドリル』は、独自の先端形状により下穴不要な機械加工用ドリルです。 従来のドリルでは難しいとされてきた分厚いステンレス板に、φ10mmドリルで 簡単に穴をあけることが可能です。エアードリルを使って乾式で穴あけを するため、オイルを嫌う作業現場で好適な性能を発揮することができます。 また、圧倒的な切れ味で高所など不安定な姿勢での穴あけも楽になり、 使える用途が格段に広がります。 【特長】 ■独自の先端形状により下穴不要 ■独自の刃形状により鋭い切れ味を実現 ■独自の溝形状によりスムースに切りくずを排出 ■穴あけ対象を選ばない、優れた食いつき性能 ■従来品の10倍長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルに迫る高速高送りを実現
超硬ドリルに迫る高速高送りを実現するコーティングハイスドリル 被削材を選ばない、幅広い加工シーンに対応
新発想「トリプル&ダブルマージン」がもたらす高精度。新ドリル『KDA Mini』
マシニングセンタやNC旋盤で頻繁に行われる穴あけ加工。加工精度、壁面品位、切りくず処理、工具寿命など、様々な性能をハイレベルで満たすことが求められます。 新発売の小径ソリッドドリル『KDA Mini』は、形状もコーティングも刷新し、安定した穴あけ加工を実現します。 ■新形状「トリプル&ダブルマージン」で安定加工 先端部はトリプルマージン、中間部はダブルマージンの特殊形状。加工精度をさらに向上するとともに、切りくず排出スペースも確保。安定加工を実現します。 ■新コーティング「MEGACOAT NANO EX」で長寿命 2種類の特殊ナノ積層を多層積層化する「ダブル積層技術」で、耐摩耗性・耐溶着性・耐チッピング性を高次元で両立。工具寿命をさらに向上します。 加工径φ1~φ2.9をラインナップし、最大8Dに対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
