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セルフ・タップ機能で前タップが不要！ねじ部着脱による緩みに強いインサート
『エンザート』は、セルフ・タップ機能を持つ作業性の良い インサートです。 前タップが不要であるだけでなく金属材料や樹脂、木材に対しても セルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強いという 特長があります。 どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引き抜き強さを 得ることができます。 【特長】 ■セルフ・タップ機能で優れた作業性を発揮 ■前タップが不要 ■金属材料や樹脂、木材に対してもセルフロック機能を搭載 ■高い引き抜き強さ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ボルト締付時のピッチ飛びリスクが軽減！ワイヤーに変わる頑丈なインサートシステム
『キーサート』は、つぶれためねじの補修や補強に使用する インサートナットです。 挿入作業は専用工具を必要とせず、 市販されているドリルやタップを使用することが可能。 また、挿入完了後に、天面から飛び出しているキーを専用ツールで 溝に打ち込むことによって楔効果が働きます。 【特長】 ■キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、 引き抜き強度が上がる ■ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ■ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き付きやすいねじ締結について、ブログ形式で解説します！
ねじ締結そのものでは、どのようなものが焼き付きやすいのか、いくつか例を 挙げてみます。 例えば、六角ボルトと六角ナットの締結では、JIS附属書品のJA六角ナット1種と、 ナット高さが高い高ナットでは、高ナットのほうが焼き付きやすくなります。 高ナットの場合、六角ボルトと六角ナットのねじのグリップ長さが長くなるため、 そのぶんおねじとめねじが接する面積が大きくなり、より早く、より高い摩擦熱が 発生し、その結果として熱膨張が起こり、ねじが焼き付くというわけです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強化書(Vol.48)！鋼製ナットやステンレス鋼製のナットの強度区分についてご紹介
鋼製ナットの強度区分は数字のみで表わします。 種類としては、「04」「05」「5」「6」「8」「9」「10」「12」の 8種類ですが、日常において頻繁に使用するかというと、 実は筆者の経験ではほとんどありません。 おそらく理由としては、市販品や流通品において強度区分を 明記したものも無い、もしくは少ないから日常の受発注においては 使われることが少ないから、かもしれません。 あくまでも筆者個人の考えだということはご了承ください。 では、日常の受発注はどのようにしているのかというと、ナットの場合、 強度区分での受発注ではなく、材料名での受発注がほとんどです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質材にオススメ！セルフタップ機能を持つ作業性の良いインサート
『Ensat』は、セルフタップ機能を持つインサートナットです。 ワイヤーインサート挿入前に必要となるタップ工程を 省くことが可能。 さらに圧入タイプと比較して、隙間なく外ねじ部が 母材に食いつくので抜けにくくなります。 【特長】 ■前タップ工程を省略できる ■一体成型のため引き抜き強度が出る ■インサート挿入によって起こる母材の歪みを軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造メーカーの変更および検品の機械化で不具合発生率を低減した事例
蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を 提案した事例をご紹介いたします。 蓄電池の生産に使用する 小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに 切られている"という不具合が頻発していました。 提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は 発生していません。 【事例概要】 ■課題 ・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに 切られている"という不具合が頻発していた ■課題解決の要件 ・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止) ・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
