更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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10分後には100%近い切粉が浮上！プラスチック比重は水よりが大きくマイナスに帯電
プラスチック切粉の浮上分離実験に、「7L/min OKノズル」を使用した 事例をご紹介します。 【実験結果】 ■10分後には100%近い切粉が浮上 ■ファインバブルで、ほぼ100%が浮上分離 ファインバブルの発生を止めると半分以上が沈むことも分かった ■沈んだままのものは、1mmに近い大きさ ■浮上のメカニズムは、ファインバブルのマイナス電位の周りに プラス電位のものが集まり、それに切粉のマイナス電位のものが集まり、 浮上したものと考えられる ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い表面を均一に処理が必要なパーツに好適なノズルです
『PFW70』は、ストレートタイプのプラズマノズルです。 プラズマ照射孔を一列の直線(リニア)状で表面処理できる デザインになっており、ノズルから照射されるOpenair-Plasmaビームは ポテンシャルフリーを採用しています。 与える熱の影響が僅少なため熱に敏感な素材、特にシート材や 合繊フリースなどの前処理に適しています。 【特長】 ■リニア照射方幅広プラズマ処理 ■ポテンシャルフリーを採用 ■主に平板状材料の表面を高速、かつ幅広の前処理に活用 ■ノズル本体がモジュール構成できる ■処理幅は柔軟に広げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピーマンの種が一瞬で消し飛びます！ホール・ノズルの吹き飛ばし力を検証
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
プラスチック製噴霧ノズル部分のリサイクル性向上技術や再生技術を必要としています！
当社では、エアゾール缶のリサイクル性向上技術を求めています。 噴霧ノズルは安全上取り外ししにくいよう設計されており、取り外される ことなく金属(缶)として回収されることが多く、金属リサイクル工程において 処理されないという問題があります。 また、噴霧ノズルは小さく、複数の材料からできている場合が多く、 こういった要素もリサイクルを困難にしています。 本案件にご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【制約条件】 ■プラスチック製噴霧ノズルのリサイクル性を向上する ■地域ごとのリサイクル能力に依存せずグローバルに実施可能である ■製品ラインの金型や組み立て装置への変更を最小限に抑えられる ■消費者への高い安全性を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ジェット・ノズル』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ジェット・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントで高推力なブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
エアーノズルのパイオニア、セコマック社が提供する空気増幅型エアーノズル（空気増幅をさせてブローの改善、省エネを実現！）
空気増幅型エアーノズル（リングジェット）とは 一般的にブロー、冷却、搬送を安全且つ低コストで処理する為に開発されたエアーノズルです。 機械的駆動部がない為、管理、補修での使用に最適です。 また危険個所で大活躍します。 エアーノズル（リングジェット）から空気吐出量は圧縮空気消費量の約22倍、またはそれ以上となります。 ※材質※ 標準品はアルミ若しくはステンレス製となります。
発掘キットを使ってエアーツールの吹き飛ばし力を検証！
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
『ホース・ノズル』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
微霧を発生可能！環状スプレーパターンの極小噴量空円錐ノズル
「均等分布ノズル(極少量噴霧／分解可能) KBN」は、1流体ノズルの中で最高の微粒化性能を持つ、環状スプレーパターンの極小噴量空円錐ノズルです。 高純度セラミック噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールドしたセラミック・樹脂一体成型ノズル。 従来品と比較し異物通過径が1.3～2.6倍大きく、目詰まりしにくく、旋流室から噴口までをセラミックで形成しているため耐摩耗性が抜群に優れます。 【特徴】 ○極小噴量空円錐ノズル ○環状のスプレーパターン ○1流体中最高級の微粒化精度を持つ ○耐摩耗性に優れ、目詰まりしにくい構造 ○微霧を発生可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱対策：冷気やブローでワークを冷却・放熱
製造や加工の過程で発生し、多くの製造担当者を悩ませる熱。切削速度の向上や工具寿命の延長、また作業者への安全面の観点からも、熱対策は重要です。サンワ空圧機器の熱対策製品では、温度差-75℃の冷気を発生させる「コルダー」や強力なブローを発生させる「ラウンド・ブロー」などをラインナップしています。圧縮空気を繋ぐだけ！電源不要で熱対策が実現できます。 ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、カップリングやフィッティング、バルブをはじめとしたプラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
セラミック一体形ノズル！均等な流量分布スプレーパターンの扇形ノズル
「均等分布ノズル VEP」は、スプレーパターン全域にわたり均等な流量分布の扇形噴霧を発生させる均等扇形ノズルです。 単位面積当たりの打力が均一。スプレーチップ噴口部にセラミックを使用した一体形ノズル。 セルティームはセラミック製噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールドしたセラミック・樹脂スプレーチップです。 鉄鋼、機械、電気電子、印刷、食品、車両・運輸等の業界での使用に最適です。 【特徴】 ○均等な流量分布の扇形噴霧を発生 ○全域にわたり均等な流量分布のスプレーパターン ○噴口部にセラミックを使用した一体形ノズル ○単位面積当たりの打力が均一 ○セルティームはセラミック・樹脂スプレーチップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スチール製クーラントノズル、マイクロマグ、クーラントセーバー【デモ機有！】
SDGsのメリットから、SDGsの達成に向けた取り組みに合致する製品をを多数紹介。企業のイメージ、持続性の向上に貢献いたします。
平面へのアプローチに最適なフラットエアーモデル
フラットノズルは、圧縮通期を繋ぐだけで使用できるブローノズルです。前面の小さな穴から音速に近い高速エアーを吐出することで発生する吐出口前面のバキューム圧が、後方の周辺空気を大量に誘引し、高推力でフラットなブロー流を生成します。 平面に対してアプローチしたいシーンに利用されます。 ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、プラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
少ないエアー消費で効率的な運用が可能
ジェットノズルは圧縮通期を繋ぐだけで使用できるブローノズルです。風量を重視したモデルで、2～4mm径のパイプ直吹きに相当します。 周辺空気を取り込んで増幅されたエアーを生み出すため、少ないエアー消費で効率的な運用が可能です。 ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、プラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
推進力を重視したピンポイントブローノズル
ホールノズルは圧縮通期を繋ぐだけで使用できるブローノズルです。推進力を重視したモデルで、2～4mm径のパイプ直吹きに相当します。 穴に詰まった切削粉の除去など、対象箇所がピンポイントでパワーが必要なケースにおすすめです。 ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、プラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 顔料を含まないPOMで提供
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツノズルメーカーです。
樹脂の節約やサイクルタイムの短縮に！シリーズ最小サイズで、小型部品に対応。メンテも容易
『Ultra Helix 250 T2』は、逃がし径が12mm、金型嵌合部径が7mmと Ultra Helixシリーズの中でも最小のバルブゲートノズルです。 フリップトップキャップや化粧品用キャップのほか、小型の機械部品など 小さな部品にも対応可能。ダイレクトゲート成形により、 樹脂の節約やサイクルタイムの短縮に貢献します。 また、ノズルチップは射出成形機から金型を取り外さずにメンテナンス可能です。 【特長】 ■広範囲の温度領域に対応し、製品品質の向上に貢献 ■空圧式や電動サーボモータ方式など開閉方式を選択可能 ■コールドランナーを撤廃することで省エネ化とプラスチック廃材の低減が可能 ■バルブ開閉時のスピード制御によりゲートの長寿命化を実現可能 （サーボモータプレートまたは個別電動サーボモータ駆動を使用） ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
成形品不良率の低減とサイクルタイムの短縮を実現！射出成形コストダウンの2つの課題を独自システムで解決！糸引きなし・タレ落ちなし！
『NRS シリーズ』は、さまざまな成形機への取付が可能な射出成形機用ノズルのプラゲートシャットオフノズルです。 滞留箇所のない流路は、色換え性にも優れており、市販のパージ剤が使用可能。 熱可塑性プラスチックだけでなく、ミラブルシリコーンのインジェクション成形にも使用いただけます。 射出成形コストダウンの２つの課題（成形品不良率の低減、サイクルタイムの短縮）を独自システムで解決しました。 ■成形品不良率の低減 ・コールドスラッグの減少 ・ショートショットの抑制 ・シルバー発生リスクの低減 ■サイクルタイムの短縮 ・計量中の型開き動作の実現 ・冷却時間の短縮 ・シフト成形が不要 お貸出しノズルのご用意もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程を効率UPしませんか？お客様のお悩みを解決してくれる製品となっております
『Wavy Nozzle2』は、従来モデルと比較し体積比50％を実現し、 加工機への装着自由度をさらに拡大しました。 「治具・チャックの切粉除去」や、「刃長違いのクーラント角度 吐出設定」、「既存設備簡易搭載可」など導入メリットがございます。 お客様のお悩みを解決してくれる製品となっております。 【特長】 ■従来モデルと比較し体積比50％を実現 ■従来モデルのエンジニアリングプラスチックから アルミ合金に見直すことで 剛性アップ ■IOSデバイス（iPhone、iPad 等）による無線コントロール機能を搭載 ■無線コントロール ・Bluetooth Meshによる安定した接続 ・簡易モニタリング機能（稼働状態、2系統のカウンター表示）でIOTを手軽に実現 ・1台のデバイスで50台の「Wavy Nozzle2」を登録可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
温度低下しやすいチップ最先端まで樹脂の温度状態を均一化！
『SPN（Super Performance Nozzle）』は、先端内部のチップヒーターを 単独制御し、金型への放熱を抑えながら、先端まで流路内温度を均一に 保持する構造のノズルです。 ゲート付近の温度低下による成形不良を改善し、自動車ランプ等の 透明成形品、各種エンプラ成形品に適応します。 また、流路内の樹脂のコンディションが均一に保たれるため、小重量の 成形品の安定した連続成形も実現します。 【特長】 ■流路内の樹脂コンディション不均一による成形品外観不良を防止 ■ゲート付近温度低下による固化詰まり防止 ■ゲート付近のコールドスラッグ発生防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック製の噴口部！突き抜けるように強い打力のトリミングノズル
「直進ノズル(トリミング用) CM」は、細く直進するスプレーパターンで突き抜けるように強い打力、かつ乱れのない透明棒流を発生させるトリミングノズルです。 噴口部にスリーブ(高純度セラミック噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールド)を圧入したノズルは、ノズルとストレーナーの2部品で構成。 精密機械部品の局部洗浄、薬液注入、バリ取り、ビールの泡立等にも使用可能です。 【特徴】 ○細く直進するスプレーパターン ○噴口部がセラミック製 ○突き抜けるように強い打力 ○乱れのない透明棒流を発生させる ○ノズルとストレーナーの2部品で構成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
圧搾空気などの高速気流で液体を粉砕し微粒化。低圧で微細な霧を噴霧するスプレーノズルです。
■スプレー角度、流量サイズ、接続径とも多数のタイプがあります。 ■標準材質はステンレス、しんちゅう、PVDF、その他。 ■冷却、加湿・湿潤、塗布、精密洗浄などの用途で、お客さまのご使用条件に最適のノズルをお選びいただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
エアー消費量は、従来比で2/3ダウン！エアーの消費量も節約でき、ボディはWカバーで音も静か
『SPG-25・SPG-40』は、従来品よりパワーアップし、高速回転で 強力波動で細かい所まで集中的に入り込み効果を上げる回転波動ノズルです。 エアーの消費量も節約でき、ボディはWカバーで丈夫で音も静か。 衝撃波動が、ワーク表面の窪みや突起、溝、隙間等にも到達します。 【特長】 ■強力な波動がすみずみまで到達 ■従来方式よりも水切り・除塵洗浄等の作業には大きな効果が得られる ■軽量でスリップ・転倒しやすい物の処理も容易 ■ボディはWカバーで従来品より丈夫になり音も静か ■エアー消費量は、従来比より2/3ダウンしよりパワフル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧縮エアにより、電線、チューブ、押出成形品などの水切り・乾燥・冷却に最適です。
●コンプレッサーエアのみで稼働 ●エア消費量は従来のノズル方式に比べ1/3～1/4で済み、エア消費量は低減されます。 ●内部は360°均一工アブローによる非接触表面吹き飛ばし ●内部には回転部が無く、構造がシンプルゆえ故障は皆無 ●既設コンプレッサーの使用にてライン増設も可能 ●両端は耐摩耗性に優れたセラミックガイド付 ●製品本体(BSBM製)はクロームメッキ仕上にて、耐腐食性に優れる (特注にてSUS製、PVC製、などご対応致します)
耐食性に優れたSUS材質で厨房施設や食品工場での洗浄に好適
セインのステンレス製ホースリールのアクセサリーとして好適です。レバーで調整可能な噴射口を備え、使用圧力2.4MPa（348PSI）までの温水に適しています。 人間工学に基づいた構造、耐衝撃性プラスチック製、ハンドガード、簡単に操作できるレバーは、洗浄作業の負担を軽減するのに役立つ機能です。 真鍮製と腐食性液体向けのステンレス製があります。洗浄作業を簡素化するため、固定吸入口またはスイベル吸入口をご用意しています。 また、軽量で扱いやすいノズルタイプもございます。
セラミックの噴口部！扇形噴霧を発生させる簡易な一体形ノズル
「山形分布ノズル VP」は、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生させることができます。 ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 ノズル本体の噴口部にセラミックを使用、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形ノズル。ストレーナー(金属本体製品のみ)は、小噴量品に標準装備。取外しも可能です。 【特徴】 ○ノズル本体の噴口部にセラミックを使用 ○簡易な一体形ノズル ○ストレーナーは小噴量品に標準装備。取外しも可 ○セルティームはセラミック・樹脂スプレーチップ →セラミック製噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミック三組形！扇形噴霧を発生させる分解可能な山形分布ノズル
「山形分布ノズル V」は、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生させることができます。 ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 スプレーチップ噴口部にセラミックを使用した三組形ノズル。スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成され、損耗したスプレーチップだけを取替え可能です。 【特徴】 ○分解可能な山形分布ノズル ○スプレーチップ噴口部にセラミックを使用 ○ストレーナーは小噴量品に標準装備。取外しも可 ○セルティームはセラミック・樹脂スプレーチップ →セラミック製噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超コンパクトタイプ！幅広い流量調整範囲を持つ少量噴霧充円錐ノズル
「充円錐ノズル(少量噴霧／超コンパクト)SCBIMJ」は、ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成され、平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体充円錐ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に圧搾空気、その外周に液体が流れる内部混合内気形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプです。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○2流体中で噴霧流量が最小 ○全長約42mmと超コンパクトな形状 ○ON-OFF制御機能付 ○0.1～0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切粉除去に好適な3パターンのノズル動作モード！生産性の向上を図りましょう
『Wavy Nozzle2』は、切削加工機のクーラントオイル（切削油）を任意に 固定、または往復運動で噴射することができる装置です。 切削加工時に出る切粉の除去を効率よく行い、切粉の絡みつきによる 製品へのダメージや加工精度不良、刃具や工具の破損を軽減させる効果が 期待できます。 【特長】 ■Mコードで、設定した動きを最大31パターン呼び出し可能 ■従来の「Wavy Nozzle」と比較し体積比約50％の小型化を実現 ■加工機への装着自由度を更に拡大 ■R1/4標準ノズル仕様にて市販のノズル装着が可能 ■IOS（iPhone、iPad、iPad touch）による無線コントロール機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
