更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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高いスキルと豊富な機器により、安定した品質を維持！
株式会社新栄製作所では、最終の製品等、当社で製作したもの全てを 3次元測定器による測定と検査で製品の隅々にわたりチェックをいたします。 外部検査システムを内製化する事で、より確実に時間のロスをなくし、 短時間での製品化が実現。 各工程ごとに第三者による工程検査を行うため、個人差によって生じる 測定誤差を減らし、不良品率ゼロを目指しています。 【特長】 ■3次元測定器による測定と検査 ■外部検査システムを内製化することで短時間での製品化が実現 ■各工程ごとに第三者による工程検査を実施 ■当社以外で製造された製品の検査も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査工程の電気代・CO₂大幅削減。マットブラック仕様対応のエアノズル『Hayate』
昨今の製造工場で使用される検査カメラは高精度な検査を行っている為 カメラレンズの汚れ付着防止に常時エアブローで保護しております。 しかしその裏では、長時間稼働によるエア消費＝高額な電気代とCO₂の 排出という見えないコストが積み重なっているのが現実です。 エアブローノズルを『Hayate』に交換するだけで、省エネ・脱炭素化を 一気に加速。従来のノズルに比べて、圧倒的な省エネ性能と高効率な エアブローを実現するのが『Hayate』。わずかなエア量で長距離まで 安定した層流状エアを送るため消費電力を大幅にカット。しかも保護 性能もアップが可能です。 その結果、CO₂排出量の削減にもつながり、GX（グリーントランス フォーメーション）対応としても評価されています。 ただし、ここで一つ課題となるのが、検査カメラへの光の乱反射。 金属光沢のあるノズルでは、検査画像に干渉し、不具合を引き起こす ケースも。『Hayate』は、そうした現場ニーズに応えるべく、マット ブラック仕様にもカスタム可能。不要な反射を防ぎ、検査精度を落とさず クリーンかつ効率的なライン運用を支援します。
朗報！省エネ、カーボンニュートラルへの取組が進んでいない企業様 その課題”Hayate”で解決します。
『ブローオフガイド』は、検査位置にピンポイントでエアーを噴射することで的確・効率的に水切りを行い、検出エラーを防ぐことを可能にした水滴除去ノズルガイドです。 容器の材質や形状に合わせてご相談も可能です。従来品では難しい容器でも、一度ご相談ください。 《こんなお困りごとに》 ・容器の外観検査前の水切りを効率化しコストダウンをしたい ・水切り不足で検出エラーが多い ・容器の形状が複雑なためもっとピンポイントで水切りを行いたい 外観検査だけではなく、様々な用途にご活用いただけます。 【特長】 ■ガイドとノズルが一体化 ■検査位置にピンポイントでエアーを噴射 ■容器の材質や形状に合わせてご相談が可能 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
橋梁・建築・造船の塗装品質・規格管理に不可欠な塗膜および下地処理の検査測定方法を詳説
膜厚(鉄や非鉄金属、コンクリートや木材上の塗膜)・表面粗さ・付着性・結露・表面付着塩類・塗料粘度の測定検査方法を解説 月間『塗装技術』編集デスクの協力を得て、どなたでもご覧いただけるように連載を1つの冊子にまとめました。 機器の案内と合わせて、品質管理にお役立てください。
搬送コンベア等のガイドにノズルを組み込むことで、様々な用途に活用出来る汎用性の高い画期的なガイド一体型エアノズルです
『Hayate TypeG』は、検査位置にピンポイントでエアーを噴射することで的確・効率的に水切りを行い 検出エラーを防ぐことを可能にした水滴除去ノズルガイドです。 独自に開発したコアンダテール(引き込みテール)形状により、異物を排出する空気の流れを作り出すことで コンベア上の対象物からほぼ全ての異物を除去することが可能です。 《こんなお困りごとに》 ・容器の外観検査前の水切りを効率化しコストダウンをしたい ・水切り不足で検出エラーが多い ・容器の形状が複雑なためもっとピンポイントで水切りを行いたい ・軽い容器で搬送がスムーズにいかない 外観検査だけではなく、様々な用途にご活用いただけます。 【特長】 ■ガイドとノズルが一体化 ■検査位置にピンポイントでエアーを噴射 ■容器の材質や形状に合わせてカスタム可能 ■ガイド形状を活かし、エア搬送にも最適 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
ご要望「現在使用中ノズルと同等以上の水滴除去率が必要だが、使用流量は減らしたい。省エネルギー対策をしたい。」
残留水滴にお困りで、現場改善を図りたい方へ解決事例をご紹介いたします。 【概要】 ■依頼主：飲料メーカー様 ■対象ワーク：紙パック ■問題 ・製品の画像検査前にエアーノズルを使⽤し水滴除去を⾏っているが、水滴が 残っており検査装置において検出エラーが出る ・現在使用中ノズルと同等以上の水滴除去率が必要だが、使用流量は減らしたい ・省エネルギー対策をしたい ■提案 ・対象になるサンプルワークを提供頂き、お客様立合いのもと社内検証テストを実地 ・効率よく水滴除去が出来るレイアウトと各ノズルの使用流量の調整を行いシステム化 ■結果 ・エアーノズルを置換えたことにより、水滴除去率が向上し、検査不良率が改善 ・水滴除去率の向上により、検査装置の精度も最適化を図れ、製品の品質も向上 ・システム全体での使用エアーの流量も低減できた ・お客様試算で年間最大数十万円の削減が見込めるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂加工のプロだからこそ開発できた画期的ミキシングノズル
本製品は、導入コストが安く、ABS、ポリカーボネート等の高粘度樹脂 にも対応している有限会社カワダ精工が開発したミキシングノズルです。 内部の特殊構造により高粘度樹脂でも色むらや焼けを大幅に減らせるので 製品の精度の大幅な向上が期待できます。 大手の愛知県自動車部品成形メーカー様3,000t射出成形機にも採用 いただいております。 【メリット】 ■どのような形状にもフレキシブルに対応 ■「糸引き」を防ぎ成形不良も少ない ■構造がシンプルで壊れにくい ■分解できるのでメンテナンス性が高い ■高粘度樹脂の成形時に起こる「焼け」を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一品一葉での製造も！珍しい樹脂を使用した吸着用ノズルの加工事例をご紹介
当社が製造した半導体の検査工程で使用する樹脂切削加工品を ご紹介いたします。 既存の樹脂製ノズル(導電性MCナイロン)では耐久性と強度が弱いと言う 相談があり、2種類の樹脂にて試作品を製作。 ステンレス製とまではいきませんが、加工性は良好で、 寸法精度も予想の範囲となりました。 【事例概要】 ■業界：半導体 ■素材 ・白いノズル：セミトロン ESd225(帯電防止) ・黒いノズル：ケトロン CA30 PEEK(導電性) ■サイズ：先端径はφ3.5、中心穴はφ1.5 ■精度：一般公差 ■工程：検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般財団法人電気安全環境研究所JETにて認証！デュアル技術により水量減・水圧減5％以内を達成
『UFBノズル(13A・20A・25A)』は、水道機器認証ノズルとして 一般住宅に提供しています。 ノズルの最低使用水圧は、0.5kg/cm2。デュアル技術により、水量減・ 水圧減5％以内を達成しています。 水道用UFBを上市するにあたり、医療の現場、特に水をたくさんお使いになる 人工透析施設にて、3年間以上お使いいただきました。 毎日の生菌検査や発熱物質(ET)検査を毎日行っていただき、泡等が不具合を 起こすこともなく、性能が一貫して保たれた実績をもとに製品化いたしました。 【UFBノズルの特長】 ■一般財団法人電気安全環境研究所JETにて認証 ■デュアル技術により、水量減・水圧減5％以内を達成 ■最低使用水圧は、0.5kg/cm2 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高品質のディスペンシングノズル
全てのノズルは自社のシリコーンフリーの工場で製造し、全工程で厳しい品質管理検査を行っています。
検査関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトルの水滴除去率を大幅に向上させる事で、インクジェットプリンター・レーザープリンターでの印字不良を大幅に改善可能です！
ペットボトル飲料製造メーカー様、下記お悩みはございませんか。 <<よく相談いただくお悩み>> ■キャップ部分の水滴除去が出来ていない ■水滴が原因で印字不良が多数発生してしまう ■印字不良が原因で排斥数が非常に多い ■印字がにじむ ■検査位置に的確にエアーを当てたい ■排斥率、不良率を下げたい 全てエアノズル『Hayate』で解決出来ます。 ------------------------------------------------------------------------------------- あるお客様の改善結果ですが一部ご紹介させて頂きます。 【ペットボトルキャップ部の水滴除去装置をHayateユニットに換装した結果】 ■印字検査での排斥率が大幅に改善(0.05％⇒0.008％) ■排斥数は【2000本に1本】から【14000本に１本】に激減 ■しかも電気代は年間100万円以上削減 ■CO2排出量は年間15tも削減 是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
テーパー部位に溶接加工を施したSUS・BSの加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ノズル ■材質：SUS，BS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・テーパー部位の加工 ・溶接加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフで非接触によるワイヤーケーブルの水切り、乾燥
ソニックSP Dryerのケーブル乾燥機におけるアプリケーション成功例をご紹介いたします。 低圧ワイヤーとケーブル、裸アルミ線／銅線のメーカーが最終的な梱包工程の前にスパークテスターを追加に設置する必要がありました。そうなると3000フィート/分（900m/min）で走るワイヤーは、スパークテストの前に完全に乾燥させなければなりません。ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。これはセントリフューガルブロワー（Sonic 150、 20馬力）の省エネを達成するエアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社は、顧客満足と品質第一の日中貿易に取り組んでいます。この商品は、バブル発生装置搭載の｢シャワーヘッド｣と｢蛇口ノズル｣です。
この商品は、水に含まれる超極小の気泡をバブル発生装置の内部通過で生成します。この超極小の気泡によって、放出する水の洗浄効果や酸素吸収を向上させます。中国製最先端技術の低価格品です。
メンテナンスや取り扱いを容易に！自社加工したステンレス製ノズルもお任せください
当社にて製造を行ったステンレス製の「小径ノズル」をご紹介します。 本製品は当社の製造する半導体検査装置に使用するエアーで 吸着するノズルの一部分となります。 加工における特長としては、旋盤加工ならびにフライスで 追加工を行い、工具でつかめる部分を作ってメンテナンスや 取り扱いを容易にできるように工夫されています。 【事例概要】 ■加工方法：小径の旋盤加工 ■材質：ステンレスSUS304 ■サイズ：φ8(外形φ3.5、内径φ2.0)×L30 ■精度：一般加工精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンの性能を左右する重要な自動車部品！高精度テスターにより安定した品質を実現
当社では、エンジンオイルの役割を正確にアシストし、ピストンを 冷却することができる「オイルノズル」を取り扱っております。 常にエンジン性能をフルに発揮させる機能部品であるため、高精度の 成形加工で製造、噴射方向や油量、油圧など噴射能力を絶えずチェック。 当社は、各加工工程で品質チェックを行っており、これにより 規格外製品の発生原因の究明と対応が迅速に行うことができ、 次工程へは100％良品が流れる工程となっております。 【生産・技術ポイント】 ■加工と検査を同時に行い、安定生産をはかる ■工程ごとの品質チェックシステム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工・処理は、旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電にて実施。自動車業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車向けのノズルの製作事例をご紹介。 加工・処理は、旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電にて実施。 サイズは、24×10×32.3mmで、材質はSKH51(HRC60-62)です。 【案件概要】 ・品名：ノズル ・材質：SKH51(HRC60-62) ・サイズ：24×10×32.3mm ・加工・処理：旋盤・EDMワイヤ・型彫り放電 ・業界：自動車 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
大阪で真鍮の切削加工ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604) ノズル ガス 大阪】
【真鍮C3604(c3604) ノズル ガス 大阪】 【材質】 C3604(c3604) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～10000 【材寸】 径20mm×長さ60mm 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはC3604を使用して加工されています。 当社では創業以来約70年間、ガス機器関連の真鍮部品加工をおこなっています。ガス漏れは火災の危険、人体への悪影響などからあってはならないことのため、当社は品質第一の姿勢で現在まで加工をおこなってきました。 ガス機器関連の真鍮加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！大阪本社工場、鳥取工場、中国工場にて製造可能です。 また、真鍮の熱間鍛造、ろう付け（ロウ付け）、組立、漏れ検査などもお任せください！
冷却時間を大幅に短縮！微細な霧で車体を急速冷却するノンドレン冷却システム
株式会社いけうちの「車体冷却システム」は、 ドライフォグやセミドライフォグの微細な霧を噴射し、 車体・台車・バンパーを急速冷却するノンドレン冷却システムです。 ファン冷却からの切り替えにより冷却時間を大幅に短縮、 また製造ラインの温度上昇を抑制して冷房電力も削減することが可能です。 センサー・制御機器・水処理装置などにより構築、希望温度を実現します。 【特長】 ○ドライフォグ、セミドライフォグを噴霧するノンドレン車体冷却システム ○霧を対象物表面で瞬間蒸発させることにより、濡らさずに急速冷却が可能 ○空冷方式の課題である冷却能力不足の問題を解消 ○機器導入前にシミュレーションを実施、冷却効果を事前確認 ○対象物温度や目的により、最適な冷却システムを構築 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
パルス衝撃ホコリ集塵ノズルでホコリを剥がして吸引する。ほこり、異物クリーニング集塵ノズル、
パルス衝撃波により、ワーク表面の微細なゴミを剥離するホコリ集塵ノズルです。ざらざらした表面のワークや、凸凹のあるワークに対しパルスエアアーでホコリ、異物を浮遊させ吸引集塵するノズルです。クリーニングしたい製品に合わせた形状のほこり集塵ノズルを設計します。ホコリ集塵ノズルユニットを増やすことで長尺物の鋼板やパネル、フイルムの集塵も可能なホコリクリーニングノズルです。
朗報！省エネ、カーボンニュートラルへの取組が進んでいない企業様 その課題”Hayate”で解決します。
ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate TypeF』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発の現場で要望が多い「機器・方法」ついて実験結果や写真・イラストをもとに詳しく解説した冊子をプレゼント！
研究の効率化、研究結果のプレゼンに訴求効果を増すための評価規格・検査機器の特徴も解説！ 二次電池、電極、機能膜の開発現場がいま世界の期待・投資・競争の中心になっています。 激化するグローバルな競争の中で、ものづくりの方向と価値を決めるのは、「研究開発の効率・スピード」ではないでしょうか？ ご要望にお応えして一冊にまとめた「研究開発サポート」特集です。 あなたの機能膜・塗膜の研究・品質管理に役立つ情報がきっとあるはず！ 【掲載内容(一部)】 ■自動塗工機…豊富なラインアップと特徴を紹介 ■マルチアプリケーター…どうしてマルチと言えるのか？ ■フィルㇺアプリケーターの種類と特徴を実験結果から紹介 ■バーコーターのイノベーション＝ワイヤレスバーコーターとは？ ■分散性、粘度、硬さ、塗膜の可撓性・伸びとは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
朗報！省エネ、カーボンニュートラルへの取組が進んでいない企業様 その課題”Hayate”で解決します。
ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate TypeF』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーノズル。超ハイレベルクリーンルーム対応。
「クリーンルーム仕様ノズルＤＶ型」は徹底した品質管理と新工法・特殊研磨加工により高クリーン度を実現した高精度オールステンレス製（SUS304）です。 弊社エアーノズルは所定の洗浄（電解研磨・純水洗浄）をすることで多くのユーザー様クリーンルーム内での除水・除塵作業に活用を頂いておりますが、ＤＶ型は新工法によりノズル本体のソリ歪みを最小限に押さえた高精度・高クリーンノズルの最新シリーズです。 完全分解構造の為、ノズル構成部品は理想的な形で電解研磨・不導体化処理ができるようになりました。 また、繰返し行なう純水による超音波洗浄と流水洗浄により従来品を更に上回る驚異的なクリーン度を実現しました。（クラス10使用実績有り） ノズル各部は徹底洗浄及び検査後、クリーンルーム内で最終組立作業・スリット調整作業を行ないます。 ＦＰＤ第９世代マザーガラスの除水用ノズルとして長尺タイプにも対応、配向膜などの薄膜処理後の加熱乾燥用均熱ノズルとしても高次元のクリーン度と均一性能をご提供します。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
大手製薬メーカーの製造設備にも採用。「水滴・異物除去したい」「ランニングコスト削減したい」などのお困り事を解決！ ※発明大賞受賞
ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“自動車用ウォッシャーノズル”国内シェアトップクラス
玉野化成は、1968年に設立以来、精密成形部品の専門メーカーとして 得意先様からの厚い信頼により着実な成長を遂げてきました。 共同開発によって生まれた当社の主力製品「ウォッシャーノズル」は、 取引先との協調的な信頼関係に基づいて緊密な情報交換や調整を行い、 CAE解析と実機でのトライを駆使して、0.35mmの薄肉化を実現。 また、成形工程以降は自社内で生産する一貫加工システムを構築、 高性能設備と徹底した合理化で高効率化を推進し、次世代をリードする 工場をめざし、全社を挙げて生産性の向上を努めています。 【特長】 ■高精度な金型製作 ■高品質な成形加工 ■多彩な組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残留水滴にお困りの方へ！「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などのお困り事解決事例集進呈
ご使用中のエアーノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアーノズルをご利用いただいたお客様より、「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などでお困りの方はサンプルワークを送付いただけましたら、テストを実施させていただきます。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接時のヒューム対策に最適！エアノズル『Hayate』が選ばれる理由とは？
『レーザー溶接時に発生するヒューム対策がうまくできない…』 そんなお悩みをお持ちの製造現場に、層流状エアブローが可能な エアノズル『Hayate』が新たなソリューションを提案します。 既存の乱流を多く発生させるエアノズルでは難しかったヒュームの 効率的な対策に、Hayateがいかに貢献するのか詳しくご紹介します。 ●レーザー溶接におけるヒュームの課題● ・照射により微細な金属蒸気（ヒューム）が発生し健康リスクも ・既存エアノズルでは流れが乱れて周囲に拡散・滞留しやすい ・拡散したヒュームは視認性や検査精度の低下を引き起こす ・マシン動作不良の原因となり、生産性ダウン ●Hayateなら効率的に搬送、保護が可能● ・層流状エアにより、空気の流れが直進的でぶれが少ない ・高い指向性があるため、ヒュームを狙った方向へ安定搬送 ・集塵装置（バキューム）への効率的な誘導が可能 ● Hayateの特長まとめ● ✅指向性エアでヒュームを拡散させづらい ✅高レベルな搬送、層流状カーテンエアによる保護 ✅高風速・低騒音・超省エネ ✅GX対応／CO₂削減にも貢献
