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電力消費８０%cutの事例紹介中！コンプレッサーエアー使用工程の省エネ化など各産業における導入事例をご紹介
コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
強力な風力の省エネ型スリットエアーノズル。エアーブロー装置として水切り、乾燥、エアーナイフなどの用途に最適です。
増幅機構付きのスリットから送風機からのエアーを帯状噴射。 風速、風力が強く、水切り、乾燥に最適のブロワ用省エネ型エアノズルです。 材質はアルミとステンレスの2種類。 コンプレッサー用ノズルからの転換により、消費電力の削減が可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
強力な噴射力と高い静粛性をかねそなえた、コンプレッサー用のエアーノズル。エアーブロー装置としてエアーナイフなどの用途に好適。
油・水滴・切粉などの除去、清掃、冷却、加熱、乾燥などに使用可能なエアーノズル 様々な材質とラインアップを兼ね備えております。 ●ラインアップ 幅広型フラットタイプ 集中型ラウンドタイプ エアー増幅タイプ エアー・蒸気両用タイプ ●材質 ABS樹脂、PPS樹脂、ステンレス、アルミ、しんちゅう スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
液晶、プリント基板などの洗浄工程、現像工程に最適のノズル
液膜、エアー膜生成ノズル「スリットノズルヘッダー」 高精度の均一性を有する液膜、エアー膜を生成するスリット型ノズル。 液体用、気体用、兼用タイプがあります。 ガラス基板の洗浄、薬液コート、エアーナイフなどの用途に最適です。 最大スリット長4800mm、最小スリット幅0.05mm。 大型ガラス基板にも完全対応します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
洗浄、コーティング、水切り、冷却、乾燥などのプロセスを改善！※食品業界向けカタログ進呈中
食品の生産プロセスにおいて常に進化を続ける”スプレーノズル”。 食品原材料の品質管理、設備装置の衛生管理はもとより、食品加工の全プロセスにおいて 自動化を促進し、省力化、コスト削減、効率アップに貢献するノズル活用の幅が広がっています。 ★ただいま、設備・用途別にソリューション例を掲載したカタログを進呈中★ 食品製造プロセスを改善するキーテクノロジーとしてご注目ください！ 【ソリューション例（カタログより一部抜粋）】 ■微細ミストによる加湿・調湿・鎮塵・消臭・静電気防止 ■洗浄・すすぎの時間短縮、コストカット ■コーティング・噴き付け工程の自動化 ■細冷ミストシステムによる冷房・冷却 など カタログでは、上記のほか多数のソリューションを掲載しています。 下記のダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
パウチの加熱殺菌後、効果的な水滴除去に！ 梱包前商品の水分拭取作業の省力化に！
■特 長 ・優れた水切り性能 均一なエアー膜を生成する専用ノズルを採用。大風量で確実な水切りを実現。 ・高い省エネ効果 コンプレッサー方式と比べ、少ない消費電力で同等の水切り効果を得られるブロア方式。 ・優れた搬送性 下側コンベアに加えて上側にもコンベアを設置し、搬送性を向上。
お客様のサステナビリティ活動に大きく貢献！水切り能力を向上しコスト削減した事例
精肉業者にて、『WindJetブロアシステム』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程において、従来の方法では水滴が完全に除去できずに 残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生するなどの問題が 発生していました。 導入後は、水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減し、 再包装の時間・コストも削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・水滴が完全に除去できずに残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生 ・様々なサイズに対応でき、きちんと水切りができるエアーブローシステムが必要 ■効果 ・水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減 ・再包装の時間・コストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水切り効果がアップ！電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例
受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品：ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
