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熱風発生用ヒーターが内蔵されたエアーノズル・均一熱風噴射が可能
熱風発生用ヒーターを均一噴射エアーノズル内にセットした為配管などで放熱される余分な熱ロスが無く、最小の熱エネルギーで最大の効率が得られます。 コンプレッサー用をはじめ、高圧ブロアー用、ターボファン用もあり、ヒーター容量は800Ｗ〜28ＫＷ・噴射長は200mm〜1300mmとバリエーションが豊富に用意されています。 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
噴射面に小口径の噴射孔を等間隔に多数配列させた面状噴射ノズル
各穴から均等な風速、または温度が平均化された熱風を得ることができます。 【特徴】 ○乾燥、加熱炉内温度の安定化、表面熱処理、樹脂等の融解、固化、均等冷却、 軽量物の浮遊等、内部の特殊清流構造により、 均等なエアーが面状にそろって噴射 ○熱風調整仕様の場合は内部に熱風拡散構造を加えて平均化をつくりだしている ○噴射有効長：250〜1500mm ○噴射口仕様：Φ3.5 ○吹込口：〜Φ125
立体コーナー部用の水切り、乾燥用ノズル
コーナー及びエアーの当たる二つの面に対し優れた性能を発揮します。 【特徴】 ○従来の水切り、乾燥が難しかった断面多角形のワークのコーナー周辺部の 処理が可能 ○コーナー部以外の面にも噴射が沿って流れるため広い範囲に効果がある ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能 ※ 詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
熱風発生用ヒーターに接続して、高温熱風で使用する事が可能
主に筒状の処理物(パイプ、チューブ状の物)の内壁の水切り、乾燥等の用途を目的としたノズルです。 【特徴】 ○噴出リップ直径Φ20の小型からΦ90までの標準品をご用意 ○低風速から160m/s.の高風速まで安定した性能を発揮 ○噴射口仕様：0.3〜0.5mm ○吹込口：PS1/4”・3/8”(内ネジ)
フラットエアーノズルと熱風発生用ヒーターを一体化！
簡単に取り付けできる小型タイプのエアーノズルです。ヒーターがカートリッジ型であるため、後にヒーター容量を変更したい場合でも簡単にワンタッチで取替えが可能です。 【特徴】 ○工場内の高圧エアー設備またはコンプレッサーに接続して使用 ○最高熱風温度200度までの標準型、500度までのR型をご用意 ○ヒーターがカートリッジ型であるため、後にヒーター容量を変更したい場合でも 簡単にワンタッチで取替えが可能 ○本体材質はSUS304、発熱体はニクロム線またはカンタル線を採用、 内部特殊設計により高い熱交換率が得られ 高温での使用にも優れた耐久性 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない
立体コーナー部用の水切り、乾燥用ノズル
コーナー及びエアーの当たる二つの面に対し優れた性能を発揮します。 【特長】 ○従来の水切り、乾燥が難しかった断面多角形のワークのコーナー周辺部の 処理が可能 ○コーナー部以外の面にも噴射が沿って流れるため広い範囲に効果がある ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能 ○噴射有効長：60mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ※ワークの形状に合わせた特注品の製作が可能です。 ※ 詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
最小スペース、最短時間で乾燥加熱！高圧ブロアー用ホットエアーノズル
シート状ワークの瞬間乾燥に最適！フラットエアーノズルと熱風発生用ヒーターを一体化！高圧ブロアーと接続して低風速から高風速の熱風が得られるエアーノズルです。 【特徴】 ○熱源にはＴｉ添加の炭化物安定化鋼を採用し、さらに耐久力が向上 ○内部の特殊清流構造の開発により小型化と低圧力損失化を同時に実現 ○専用固定金具、ブラケットも用意していますので簡単に設置することが可能 ○連続使用最高温度：280度 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない ○ヒーターは75角のA仕様、100角のB仕様の2種類をご用意
電線、ワイヤー、チューブ、糸、ロッド等の高速水切り、乾燥ライン用に開発されたノズル
従来型は、丸穴や短いスリットを円周状に並べた多孔式構造であり、高速での水切り、乾燥作業においては縞模様に処理ムラが発生するという問題点がありましたが、この製品は円周状に設けられた均等な隙間から エアーを噴射させている為、ムラ無く処理をする事が可能です。 【特徴】 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風で使用することができる ○Φ4の小口径からΦ130の大口径まで、多くの標準品をご用意 ●標準外の大口径、小口径サイズも製作いたします。 詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
電線、ワイヤー、チューブ、糸、ロッド等の高速水切り、乾燥ライン用に開発されたノズル
従来型は、丸穴や短いスリットを円周状に並べた多孔式構造であり、高速での水切り、乾燥作業においては縞模様に処理ムラが発生するという問題点がありましたが、この製品は円周状に設けられた均等な隙間からエアーを噴射させている為、ムラ無く処理をする事が可能です。 【特徴】 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風で使用することができる ○Φ4の小口径からΦ130の大口径まで、多くの標準品をご用意 ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：Φ50〜65ホース接続口 ※標準外の大口径、小口径サイズも製作いたします。 詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されておりますが、この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：30mm ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：PS1/4”(内ネジ) ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：40mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
トルネード状の高速エアーが、水切り・乾燥を高速で実現！パイプ・ワイヤーに好適
『リングノズル』は、シャフト、ロッド、ワイヤー、チューブ、糸などの 細長い材料を、ムラなく高速で水切り・乾燥ができる噴射ノズルです。 円周状の隙間から360°均一なエアーを噴射して、 処理ムラのない水切り・油切り、除塵を実現。 生産ラインの歩留まりの向上、省エネに貢献します。 高圧エアー用「RXシリーズ」、高圧ブロアー用「RNシリーズ」の2種展開で、 φ4の小口径から、φ130の大口径まで幅広くラインアップしています！ 【特長】 ■熱風ヒーターに繋げば、高温熱風を発生 ■電気代80％削減の実績あり ■材質はオールSUS304製 ■衝撃に強くクリーン ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最も均一性が高く、熱風使用時では精度が良い温度分布が得られるエアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。
搬送ライン上での急速乾燥、瞬間加熱等の作業に最適なエアーノズル
噴射型と吸引回収型の２本１組で取り付けて使用。RCP＆PCIシリーズは大浩研熱社独自の理論と豊富な経験に基づき設計されています。 【特徴】 ○理想的な噴射、吸引角度を持ち、ライン進行の逆方向に強制的に熱風を流す ○トンネル炉内に配置させることにより高い効率、乾燥炉が可能 ○噴射有効長：100〜2400mm ○噴射口仕様：2段多孔式 ○吹込口：Φ50〜125 ○流入、吸引口を複数配列することができる ○風量調整ダンパーを取り付けることが可能
分解ができる！洗浄結果が目視できる
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズです。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
