更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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洗車の常識を塗り替える！高い耐久性があるため処理水を使用することも可能
『HPX-CW』は、高圧洗浄機のハンドガンを使った手洗い洗車用に 設計された揺動ジェットノズルです。 噴射角は30°と45°があり、広範囲を短時間で洗浄することが可能。 4.0MPa(40bar)ですでに十分な洗浄パワーを発揮します。 同時に洗浄時間とランニングコストを低減することができます。 通常のサイクロンジェットノズルで発生する振動などがないため、 使用者への負荷も減らすことができます。 【特長】 ■洗車用途に最適化 ■高耐久かつメンテナンスフリー ■処理水での使用に好適 ■作動圧：4.0～13.0MPa(40-130bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄を簡単にし、洗浄時間、ランニングコスト、水消費量を節約！
『HPX-CZ』は、様々な洗浄用途に対応できるよう、高い耐久性と洗浄性能を 兼ね備えた揺動ジェットノズルです。 洗浄性能や耐久性を損なうことなく、ハンドガンで使用する高圧洗浄機で 長時間使用できるように軽量化。 サイクロンジェットノズルで発生する不快な振動を防ぐように設計されており、 使用者の安全にも配慮してあります。そのため1日中使用することも可能です。 【特長】 ■非常に高い耐久性 ■作動圧：6.0～22.0MPa(60-220bar) ■流量・圧力に関係なく所定の噴射角を維持 ■可動部品・摩耗部品がなくメンテナンス頻度低減 ■処理水での使用に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノズルに異物が詰まっても、取り外すことなく洗浄ができ、正常な噴射に復帰させることができるスプレーノズルです。
圧力を低下させることで、オリフィス部（噴口）が大きく開いて異物を洗い流すことができ、詰まりを解消します。 昇圧すると正常な噴射状態に復帰します。 水質の悪いところや、ノズルの交換・メンテナンスがしづらい場所での使用に適したノズルです。 【用途例】 ・取り外しが困難な設備での洗浄 ・ワイヤーロール、プレスロールの洗浄 ・抄紙機のワイヤー、フェルトの洗浄 ★スプレーパターンは直射タイプ（SCJ型）もございます。
ノズルの詰まり対策の為に開発された自洗浄式製品です。定期的な圧力コントロールで、最適なスプレー状態をキープできます。
ノズルが詰まっても、圧力を低下させることでオリフィス部（噴口）が大きく開き、ノズルを取り外す事なく異物を洗い流すことが可能。昇圧すると正規の噴射仕様に復帰します。 水質の悪いところや、ノズルの交換、メンテナンスが困難な場所に最適のノズルです。
高圧水を旋回噴射し、配管、排水管、ダクトなどの内部をむらなく強力洗浄。
強力なスプレーを側方、斜め後方などに回転噴射。反力によるパイプ内の自走力。 ・噴射の反力によりヘッドが回転、パイプ内の全周をカバー。 ・後方噴射によりパイプ内の自走力を有します。 ・ 材質はSUS316。特殊な表面処理により焼入れ鋼に近い硬度を持たせ、耐久性をアップさせています。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
可動部品が無くても左右に振動する流体を生成可能なノズル。 ポンプの小型化、省エネ、水消費量の削減、高洗浄力を実現、打力UP！
ノズル内部の特殊構造で可動部品を使用せずに無動力で左右に振動する流体を生成！ その為、振動・音を小さくする事が出来ます。 可動部品が無い為、メンテナンスが不要、長寿命化、電気制御も無いので配線接続が不要です。 最高圧200barまで対応し洗車機業界、高圧洗浄機業界での採用多数。 加工機内の切粉を除去するウォーターノズル又はエアーノズルとしても効果有り。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 クーラント液(切削液)を使用した切粉除去は既存のスプレーノズル(扇状)と交換して効果を実感して下さい。 ネジ接続口径R1/4”や1/8”、カプラ仕様等です。特注品も対応可能。 切粉の除去率を改善し加工効率を向上する事で加工製品に傷が付いたり、切削工具の寿命改善、切粉によるライン停止、清掃時間の短縮が可能です。 デモ機有りますのでテスト可能。
揺動ジェットノズルを使用することでさらに水の消費量を減らすことが可能！
洗車業界における「低圧・中圧・高圧揺動ジェットノズル」について ご紹介いたします。 洗車機の収益率を上げるには高い処理能力が必要で、洗浄時間の短縮が 重要な要素になります。ノズルの選定を誤ると、摩耗や目詰まり、汚れ残し等が 発生しやすくなりメンテナンスなどの機械停止時間が必要となります。 適切なノズルを使用すれば、最大40％の節水が可能且つ洗浄力向上となり、ポンプの 小型化による節電効果も得られます。 【用途(一部)】 ■トリガーガンでの洗車 ■予洗い ■表面洗車 ■本洗浄 ■ポリッシャー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各スリット型ノズルと簡単に組み合わせることができるように固定用金具もご用意
バウノズルの開発により、平面板状(フィルム、金属板、樹脂板、紙、ガラス、印刷機等)においては理想的な位置にノズルが配列できるノズルです。 【特徴】 ○噴射口仕様：多連スリット式 ○吹込口：Φ50〜75ホース接続口 ○高圧ブロアー用の100mm幅と200mm幅の2種類をラインナップ その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
純粋のジェット水流を可動部品無しで揺動させるPVDF製ノズル！半導体業界や食品業界向け
直進ジェット+扇形ノズルのハイブリットノズル！ 扇形ノズルだと圧力が分散され低くなりますが、揺動ジェットノズルは直進ジェットをノズル内部の構造のみで扇形ノズルの様に揺動させて噴射する事が出来ます。 その為、直進ジェットの圧力で扇形ノズルの様に広範囲に噴射出来ます。 可動部品を一切使用せず、無動力で左右に振動しますので、故障のリスクが低減出来て且つ流路径が大きい為目詰まりしにくい構造で長期に亘って使用可能です。 ワーク表面に衝撃を与える為の間欠動作や切換えの早い電磁弁操作等が不要になります。 水の消費量を最大40％削減する省エネノズルです。 また、振動・音が小さく、可動部品が無い為メンテナンスが不要、電気制御も無いので配線接続が不要です。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 ネジ接続口径はR1/4”のみですが特注品も対応可能。 洗浄工程時にメタルコンタミのリスクを無くします。 現状は1.2L/min at 3barの噴射角度45°のみ。
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。
高圧ブロアーの風圧を利用し、高速ラインの作業の作業でも十分対応できる強い風速を得られるように圧力損失の少ない構造のエアーノズル
分解ができる！洗浄結果が目視できる
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズです。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
ネジの突出を嫌う現場に好適！
高圧ブロアー用 多連スリット噴射型エアーノズル Tシリーズです。 【特徴】 ○高温で使用しても、スリットが歪みにくい仕様 ○噴出部以外の本体寸法と圧力損失特性は、それぞれ元のノズルとほぼ同じ ○噴射有効長：100〜2600mm ○噴射口仕様：0.8mm×21mm ○吹込口：PT1"(外ネジ)〜PT2”(外ネジ)
機械加工では製造できないノズル形状
電気鋳造小型ジェットノズルは、電気鋳造（電鋳）を用いてノズルを作製する弊社独自の特許取得済技術です。機械加工では困難な微細な形状のノズルを製造することができます。
低風速から150m/secまでの安定した性能を発揮する高圧ブロアー用エアーノズル
標準型では吹込口を背面1箇所に取り付けているが、これを複数に増設すると流入部の抵抗が小さくなり、より強い膜状噴射エアーを得ることが可能です。 【特徴】 ○配管の都合により同意地に吹込口が必要な場合や瞬間水切り、 急速乾燥等の作業において、特に強い風速が必要な場合などに最適 ○内部の特殊な構造により線状にフラットなエアーが得られる ○強いエアーが線状に整うので、水切り・表面処理する製品に多少の歪みが あっても均等に処理することが可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
タンク洗浄のベストセラーXactClean HP+の後継機種
伝統と革新が融合 XactClean HP 2により、レヒラー社製タンク洗浄ノズルのポートフォリオは未来に適応していく事でしょう。 これは、証明された回転式タンク洗浄ノズルXactClean HPのさらなる開発で、より効率的になり、衛生要件をより適切に満たすことができるからです。 2015年、爆発的ベストセラーとなったXactClean HPを発売したことで、レヒラー社の主軸が変化した年でもありました。 このタンク洗浄ノズルにより、レヒラー社は費用対効果の高い（しかし効率が低い）スプレーボールやサージクリーナーと、費用対効果の高い（しかし非常に効率的な）高圧タンク洗浄ノズルとの間のギャップを埋めました。 それ以来、強力で効率的なクリーニングが魅力的な価格で提供が可能となりました。 その間このコンセプトは何千もの用途テストし成功を収めました。 8年後レヒラー社はその最適化された後継機であるXactClean HP 2を発売しました。 ≪注目！≫ 新たにハステロイ22の提供も可能となりました。
熱風発生用ヒーターに接続して、高温熱風で使用する事が可能
主に筒状の処理物(パイプ、チューブ状の物)の内壁の水切り、乾燥等の用途を目的としたノズルです。 【特長】 ○噴出リップ直径Φ20の小型からΦ130までの標準品をご用意 ○低風速から160m/s.の高風速まで安定した性能を発揮 ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：PS1"〜2” ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
立体コーナー部用の水切り、乾燥用ノズル
コーナー及びエアーの当たる二つの面に対し優れた性能を発揮します。 【特長】 ○従来の水切り、乾燥が難しかった断面多角形のワークのコーナー周辺部の 処理が可能 ○コーナー部以外の面にも噴射が沿って流れるため広い範囲に効果がある ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能 ○噴射有効長：60mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ※ワークの形状に合わせた特注品の製作が可能です。 ※ 詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
一線状の噴射エアーが確保できるディスターノズル
噴射ノズル部の内部風道が特殊テーパ状に狭くなっている為、ノズル内部を通過するエアーは加速され噴射、加速噴射されたエアーは風速効果率が低いので強い風を遠くまで到達させる事ができます。 【特徴】 ○特に強いエアーが必要な場合や、ワークとノズルの噴射口との距離が 離れている場合のエアーブローに非常に有効 ○噴射有効長：200〜1000mm ○噴射口仕様：13.6×5mm ○吹込口：Φ50〜75(内ネジ) その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
対象物に細かい隙間や表面に不規則な凹凸がある場合に最適なノズル
スリット型に比べ丸穴中心の風速が強く、また周囲エアーの巻き込みが少ないので風の到達距離がやや長くなります。 【特徴】 ○噴出部以外の本体寸法と圧力損失特性は、それぞれ元のノズルとほぼ同じ ○噴射有効長：100〜2600mm ○噴射口仕様：Φ3.5×11〜261箇所 ○吹込口：PT1"(外ネジ)〜PT2”(外ネジ) ※噴出部仕様はご相談ください。用途に合わせて変更もお受けします。 詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：40mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
電線、ワイヤー、チューブ、糸、ロッド等の高速水切り、乾燥ライン用に開発されたノズル
従来型は、丸穴や短いスリットを円周状に並べた多孔式構造であり、高速での水切り、乾燥作業においては縞模様に処理ムラが発生するという問題点がありましたが、この製品は円周状に設けられた均等な隙間からエアーを噴射させている為、ムラ無く処理をする事が可能です。 【特徴】 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風で使用することができる ○Φ4の小口径からΦ130の大口径まで、多くの標準品をご用意 ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：Φ50〜65ホース接続口 ※標準外の大口径、小口径サイズも製作いたします。 詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
食品製造における衛生管理を最適化するタンク洗浄ノズルの知識を習得。
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。特に、食品残渣や細菌の繁殖を防ぐためには、適切な洗浄方法とノズルの選定が重要となります。不適切な洗浄は、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。本ウェビナーでは、タンク洗浄ノズルの種類と特徴を理解し、食品製造における衛生管理の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク洗浄 ・衛生管理担当者 ・洗浄方法の見直し 【導入の効果】 ・洗浄効率の向上 ・製品の品質と安全性の向上 ・コスト削減
