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製品の品質と生産性が向上するバリ取りシステム
『バリ取りシステム』は、プラスチック射出成形品に発生したバリを、 エンドミルや超音波カッターを使って除去するシステムです。 加工精度・繰り返し安定性ともに優れた能力を発揮します。 バリの発生を許容した成形条件を活用することができるため、製品の品質と 生産性が向上します。 【特長】 ■エンドミルや超音波カッターを使って除去 ■優れた能力（加工精度・繰り返し安定性） ■製品の品質と生産性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピンドルモーター搭載でバリ取り作業！2次バリ装置（自社製）に通しコンベアに排出
愛知県のF社様に『ロボットバリ取りシステム』を導入した事例を ご紹介いたします。 ハブと呼ばれる自動車部品の曲線状の長穴のプレスバリをスピンドルモーターと フローティングシステムをハンドに取付け超硬ロータリーバーでバリ取りを させます。 形状に沿ったティーチング、C面指示も厳しい為ティーチング作業の難易度は かなり高く、その後2次バリ装置（自社製）に通しコンベアに排出しました。 【事例概要】 ■導入先：F社・愛知県 ■ロボットの種類・タイプ ・ファナック LR Mate200ID ・スピンドルモーター搭載でバリ取り作業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業を自動化して一定の品質でバリ取りが可能！
○手作業を自動化 ○一定の品質でバリ取りが可能 ○低コストなバリ取り作業を実現 ○工具先端が５°傾動 ５ｍｍ縮む ○ワークに倣って加工するのでティーチングが短時間 ○ロボットでのバリ取り加工に最適
エアーレギュレーターで接触圧の設定値を簡単に変更できます
『FCTシステム』は、自社開発のバリ取りツール（Fuzzy Chamfering Tool）を 使ったバリ取りシステムです。 ストローク部がストローク（15mm）内のどの位置にあっても、エアーで 接触圧を制御している為、接触圧は常に一定で、均一なC面加工が可能。 また、ストローク部の水平移動が二次バリ発生を防止いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一定接触圧 ■低接触圧 ■ラフティーチング ■ラフセッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自由自在に動き回るロボセンターや、切削加工用のスピンドルモーターなどをご紹介
当社で取り扱っている「バリ取りシステム」についてご紹介いたします。 まるで人の手のように3次元を自由自在に動き回る「ロボセンター」や、 鋳造物の研削、バフがけからアルミ部品の見切りバリまで対応できる 「フォースコントロール」をご用意。 その他にも、人手に組み立てられた砂中子の接着部分及びバリを取り除く ラインの「砂中子バリ取りシステム」や、多種多様な設備のシステムアップ ができる「スピンドルモーター」もございます。 【ラインアップ】 ■ロボセンター ■フォースコントロール ■砂中子バリ取りシステム ■スピンドルモーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
