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特注フランジパンチや特注丸シャンク異形状パンチなど！お気軽にお問い合わせください
株式会社インデックスの加工品サンプル金型部品をご紹介いたします。 「特注フランジパンチ」をはじめ、「特注丸シャンク異形状パンチ」、 「特注異形状ブロックパンチ」などがございます。 当社では、お客様の製品に必要な金型部品、FA用部品や 生産設備関連部品、製造副資材などを企画・製造・販売。 お見積もりだけでも、お気軽にお問い合わせください。 【特注フランジパンチ仕様】 ■材質：SKD11 ■硬度：HRC61-63 ■旋盤、円筒研磨、成形研磨、低温TiCNコーティング有り （外径、及び2面カット部公差：±0.01、最小公差0.01以下有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐衝撃性の改善、耐久性の向上 ハイテン材プレス加工用 Ｆコートパンチ
ハイテン材用「Ｆコートパンチ」は過酷なプレス加工や、ショット数の多いプレス加工で高い評価を頂いています。「Ｆコート」は、従来のＰＶＤ処理（物理蒸着法）を基に、膜の密着力を大幅に向上させ、更に耐衝撃性を改善する事でコーティング膜が持つ性能と耐久性を発揮できるようにした、複合技術による表面処理です。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 パンチ（角シャンク）
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 パンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ラップタイプパンチ
プレス金型部品カタログ｢標準部品 ラップタイプパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい ※ＴｉＣＮコーティングについては「ＴｉＣＮコーティングパンチ概要」をダウンロード下さい
Ｒコート(DLC)パンチによるアルミ凝着性の大幅改善！採用事例も紹介します。
近年自動車の軽量化などのために用いられる”アルミ材”、また銅やニッケルの軟質金属を主体とした電子機器用部品をプレス加工する際、被加工材がパンチに凝着することで量産現場では様々なトラブルが発生していました。凝着はパンチ材とこれら被加工材の親和性が高い事が要因の一つとされております。そこでパンチ工業では、アルミや軟質金属と親和性が低い炭素を主成分とする水素フリーDLCを表面処理したRコートパンチを商品化しました。本資料では当社の水素フリーDLC「Rコート」についての仕様や特長、採用事例などをご紹介します。当社Rコートパンチの採用の材料に本資料をお使い下さい。
正極、負極、セパレータをバリ・変形なく、簡単に目視で打抜き。 負極 Cu 基材 t５μm の実績あり。
＜研究開発用途＞世界最小クラス 超精密金型 ハンドパンチ（目視抜き） ＜試作、研究用ハンディ治具＞ ･打ち抜き断面にバリや活物質の剥がれが発生しません。 ･軽量※で、抜き力もかるく作業性の向上に貢献いたします。（※重量約３８０ｇ～)
製造工程がニードルパンチのため、繊維・エネルギー・水の消費を削減できます！
伊藤忠マシンテクノス株式会社で取り扱っている『マイクロパンチ』 についてご紹介いたします。 DILO社グループの長年の研究開発により、低目付なワイプス用不織布を ニードルパンチにて実現。 また、ニードル密度が最大45,000本/m/ボード、バーブが20～40μmと 極細針を使用しています。 【特長】 ■繊維・エネルギー・水の消費を削減 ■ワイプス用不織布と比較して、水や乾燥機、排水処理設備が不要 ■モジュール設計されたニードルにより、コンテナボードへの 迅速な取付、交換が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS700（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
業界最軽量、充電式(DC12V)電動式(AC100V)兼用。ヘッド360°自在回転機構。
(1)充電、電動式油圧パンチで業界最軽量。(2)充電式(DC12V)、電動式(AC100V)が、多機能充電器を使用することで兼用で使用可能。バッテリ、充電器は市販品を使用(日立工機製)そのため価格面、納期面で有利。また入手も容易。(3)ヘッド部が360°回転構造で、ホース式と同様のフレキシビリティを実現。ボックス内の全側面の穴あけが可能。また、小さいボックスの穴あけも容易。
巣の発生を抑え、硬くて安定した組織の新しい超硬素材！SH2採用による刃物の長寿命化！
SH2（スーパーハード超硬）は、特殊焼結技術により、プレス成形と 焼結を同時に行うことで、高温加熱より生ずるWc粒成長を抑え、 低温域での短時間活性化焼結行う事で巣の発生を抑え、硬くて安定した 組織の新しい超硬素材です。 高い硬度とコバルト含有率が少ない為、カット工程で刃物の耐磨耗が 向上します。 SH2（スーパーハード超硬）採用により、切断用パンチ、ダイの 長寿命化が可能なりました。 【改善効果】 ■切断用パンチ、ダイの長寿命化 ・特にワイヤーカットを施した超硬、銅製品向け刃物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークランプ位置により、打ち抜き寸法が安定しない！当社が対応したメンテナンス事例
当社が対応したタレットパンチのメンテナンス事例を紹介いたします。 ワークランプ位置によって、打ち抜き寸法が1mm位の誤差が 発生していました。 クランプレールの不良と思われます。クランプ左右を入れ替え後、 クランプチップ部シム調整にて、誤差を±0.3mmまでにしましたがレールを 交換しなくては、誤差がばらつきます。 また、Y軸のボールネジのガタもあります。誤差は±0.2です。X軸のLMガイド、 ボールネジのガタもありますが、今の誤差はクランプレールの摩耗が 大きいと思われます。 【事例】 ■製品 ・タレットパンチ「VIPROS357」 ■状況 ・ワークランプ位置によって、打ち抜き寸法が1mm位の誤差が発生 ■原因 ・クランプレールの不良 ・Y軸のボールネジのガタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面加工も行う事ができます
様々な形の角パンチの製造・加工しています。刃先や面に鏡面加工を施したり、極細の角パンチも製造しています。
創業以来から培われてた技術で、どんな丸パンチも加工致します
極小サイズの超硬丸パンチ類は、最も得意とする製品のひとつで、時代の先端産業とも言えるコネクター・ICリードフレーム用の金型で好評を得ております。
薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適！
困難な型抜きも可能な一体形のトムソンパンチ（彫刻刃）です。高硬度で高精度な彫刻刃で精密型抜きを実現しました。刃先の再研磨が可能で高精度な切刃形状にも対応できます。薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工による高精度「異形パンチ」※最小ロットは”ひとつ”から【事例集プレゼント中】
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工による高精度「異形パンチ」の部品加工・製作事例のご紹介です。 その他、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して精密部品の製作が可能です。 ◆只今、精度抜群の製作品を集めた事例集を無料プレゼント！◆ 【事例集 掲載内容】 ■細穴放電加工、ワイヤーカットの事例 ■精密金型・精密金型部品 ■パンチ ■細ピン ■ステンレス冶具 ■パイプ加工 ■タップ加工 ■モリブテン、タンタル、タングステンなど難削材への加工事例 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質変更の提案によりショット数がアップしたパンチ等を掲載した事例集。約4倍に上がった提案事例も！只今、事例集を無料進呈集！
材質変更の提案によりショット数がアップしたパンチ等を掲載した事例集です。 従来材（SKH51+WPC処理）から、DURO-SP+WPC処理へ変更によりショット数が約4倍に上がった実例など、全5事例を掲載。 【掲載内容（一部を紹介）】 ■プレス パンチ ■ファインブランキング パンチ１ ■高速プレス ダイ など ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
【事例集を無料進呈中！】従来材と比較し、ショット数が約4倍に！
従来材「SKD11」から「DURO-SP」へ変更により、ショット数が 約4倍になった事例のご紹介です。 【ワーク材：SCM420】 ■従来材：SKD11 平均3～4万ショット ↓ ■提案後：DURO-SP 平均18万ショット ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
φ125mmの大径ダイス鋼を精密旋盤で切削し、焼き嵌め処理で強度と精度を両立。短納期・安定品質を実現した自動車業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から”真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車向けの金属金型用パンチの製作事例をご紹介。 φ125mmの大径ダイス鋼を精密旋盤で切削し、焼き嵌め処理で強度と精度を両立。 難加工材ながら、セールスエンジニアが工程を最適化することで、 短納期かつ安定品質での供給を実現しました。 【案件概要】 ・品名：金属金型用パンチ ・材質：ダイス鋼 ・サイズ：φ125 × 80 mm ・加工方法：精密旋盤 ・処理：焼き嵌め ・業界：自動車 < モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
製版用PS版にパンチングを行うためのパンチユニット
当社では、刷版上に印刷機のピンシステム等に対応したパンチ穴を設ける ことができる『インラインパンチ』を取り扱っています。 本機はクロスフロー方式の採用により刷版の流れ（移動）が一方向なので、 製版ラインへの設置が簡単です。 また、刷版以外の用途にも応用可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■版サイズは菊全まで対応しており、最大4種類のパンチブロックが同時搭載可能 ■ハイデル・小森・プロトコール・DS等、ほぼ全てのパンチ形状に対応可能 ■刷版がパンチユニット内を通り抜ける機構のため、周辺機構を簡略化可能 ■当社で開発したパンチダイを使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これまでに培った鍛造技術を背景に様々なソリューションをご提供致します！
当会社は、1999年に創業し、金型の設計、製造、 販売を行っている会社です。 当社の持つ鍛造技術を自社製品である超硬ピンの設計から 製造にまで応用し、より高性能・高寿命化を図っております。 常に新しい価値の創造に挑戦し、新しい価値の製品、 サービスをお客様にお届けし、事業を展開して行きます。 【事業内容】 ■金型の設計、製造、販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリングパンチやスクラップレスバーリングパンチなど多数掲載！
『特殊パンチ・ブシュ 刻印パンチ 製品カタログ』は、 金型標準部品の販売や金型部品・機械部品の製造を行っている オネストン株式会社の製品カタログです。 当カタログでは、「バーリングパンチ」をはじめ、「エンボスパンチ」や 「絞り用パンチ」など掲載しています。 【掲載内容】 ■バーリングパンチ ■バーリングパンチ（ノーマル） ■バーリングパンチ （フリーサイズ・Rタイプ） ■バーリングパンチ（フリーサイズ・テーパタイプ） ■バーリングP-TiCN処理パンチ （フリーサイズ・Rタイプ） 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属製品・パーツ類を製造するために使用する重要なツールのご紹介です！
当社は、身近な自動車や自転車、家電製品、建設物になくてはならない ボルト・ナットをはじめ、様々な金属製品・パーツ類を製造するために 使用する重要なツールを製造しています。 「コーティング付六角パンチ」をはじめ、「パンチピン」や 「セレーションパンチ」などを製造。 ハイスと呼ばれる高硬度の工具鋼やダイス鋼といった金型用合金鋼材を、 素早く切削し、熱処理によってさらに硬度を調整し、1/100mmの精度での 緻密な研磨、放電加工やコーティングを経て、こうした工具を造っています。 【特長】 ■高硬度の工具鋼やダイス鋼といった金型用合金鋼材を、素早く切削 ■熱処理によってさらに硬度を調整 ■1/100mmの精度での緻密な研磨、放電加工やコーティングを経て製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品はマニュアル操作により、金属箔やフィルム、電池の極板などを簡単に打ち抜く機器です。
・打抜きサイズはΦ5～Φ25まで、0.01ｍｍ単位でご指定頂けます。 ・電極板の塗布工程で、塗布厚みの測定に随時必要な時にサンプリングできます。 ・本体は金型サイズがΦ5～Φ16までが標準タイプ、Φ16.04～Φ20迄が大型タイプ。Φ20.01＝Φ25迄が特注タイプとなります。 ・小型/軽量（W30 x D130 x H100mm / 500ｇ=標準タイプ）ですので、どなたでも簡単に使用できます。 ・新しく差し込み深さが200ｍｍタイプの製品もラインアップに加わりました。打ち抜きサイズはΦ20のみとなります。
低価格・短納期で好評のハンドパンチに特注対応追加
・ 電極板の塗布工程で塗布厚みの測定に、随時必要な時にサンプリングできます。 ・ 打ち抜き型はΦ5 ～Φ25 まで、0.01mm 単位で対応致します。 ・ 本体は金型サイズがΦ5 ～Φ15.9 までが標準タイプ、Φ16 ～Φ20 迄が大型タイプ、Φ20.01 ～Φ25 までが 特注タイプになります。 標準タイプは打ち抜き穴のセンターから、差し込み端面迄 50mm ですが、それ以上長いものも対応しております。最大 200ｍｍまで対応可能です。
金型に使用する特注パンチ！SKD11、SKH、超硬の材質に対応いたします
有限会社間嶋製作所では、金型に使用する「特注パンチ(丸ピン)」を 取り扱っています。 加工精度は、±0.001(mm)。 SKD11、SKH、超硬の材質に対応しています。 お電話・FAXによる受付も行っております。 お気軽にお問合せ下さい。 【加工概要】 ＜機種：A33M＞ ■最小径：Ф0.025(mm) ■加工精度：±0.001(mm) ■材質：SKD11,SKH,超硬 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型のその他 VE事例を紹介！
精密プレス加工品の価格、精度、品質を左右するプレス金型の設計・開発段階 においては、そのプレス金型のメンテナンス性や離型性などの向上も考えて おかなければなりません。 精密プレス金型は長く使うほど摩耗し、精度の低下が発生し、精度の低くなった プレス金型を使用すると、当然プレス加工品の品質にもばらつきが生まれます。 品質のばらつきが発生してしまうと検査工程での大きなロスを牽引し、また、 プレス金型にトラブルが発生してしまうと生産ライン全体へも影響を与えます。 金型の設計図面に反映させておくことで、こういったトラブルを未然に 防ぐことができます。 【事例】 ■金型メンテナンス時のパンチ破損防止 ■樹脂成形部の体積確認による設計ロスの削減 ■クランプ固定部品のツバ形状廃止によるリードタイム短縮 ■熱硬化性モールド金型未充填対策方法 ■製品ピックアップ用ノックアウトの製品落下防止 ■メンテナンス性を重視した金型設計による作業時間削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニューコンレポート２０２０年８月号
当社では、使いやすく機能性に富む事務用文具機器のオリジナル製品の開発・製造・販売を行っております。 『ニューコンレポート２０２０年８月号』では、本号では、書類に関係する製品をご案内します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げ！表面処理施工も行った製品をご紹介します
当製品は産業機械関連向けの『フォームパンチ』で、金型の 成型パンチに使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは170×120×182。 加工の特長として、3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、 表面処理施工も行っております。 【加工概要】 ■用途：成形パンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：170×120×182 ■精度：±0.01～±0.05 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSKD11を使用し、サイズはφ23×28！バリ潰しパンチに適した製品の事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『面打ちパンチ』で、金型の 製品穴のバリ潰し部品として使用しました。 旋盤＋円筒研磨にて高精度に製作。材質はSKD11を使用し、 サイズはφ23×28です。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：バリ潰しパンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：φ23×28 ■精度：±0.01 ■加工方法：研磨、旋盤 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
