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30秒で400℃の急速昇温。複雑形状でも均一加温の遠赤外線ヒータ
平面版から放射状に広がる赤外線で、 複雑形状の物体も均一加熱が可能です ヒーター面は溶射式処理をしているので塗装式に比べ 高耐久性・超寿命です 【特長】 ■クイックウルトラサーモ／QUT（写真手前） 金属(合金)薄帯を発熱体とし、その表面に特殊セラミックを処理 直接通電することにより発熱させる遠赤外線ヒータです ・急速30秒昇温・急速降温が可能 ・放射特性は抜群 ・必要最小限の電力で加熱が可能 ・作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与 ・高精度の温度コントロールが可能で、セット内温度差を 自由に制御 ■ウルトラサーモ／UT（写真奥） ・平面のSUS板にセラミック溶射を施しており、 安定した熱分布が特長 ・多彩なシーンに合わせて、豊富な種類からお選びいただけます ・放射特性は抜群 ・大きな熱量をすばやく伝達 ・放射版、熱源は長寿命 ・安全性に優れています ◆各詳細はカタログをダウンロードより◆
遠赤外線でありながら、すばやい昇温！放射特性が抜群の遠赤外線ヒータ
『クイックウルトラサーモ QUT50』は、金属（合金）薄帯を発熱体として、 その表面に特殊セラミックスを処理し、直接通電することにより発熱させる 遠赤外線ヒータです。 急速30秒昇温・急速降温が可能で、必要最低限の電力で加熱ができます。 作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与します。 また、高精度の温度コントロールが可能なため、セット内温度差を自由に 制御できます。 【特長】 ■急速30秒昇温・急速降温ができる ■放射特性が抜群 ■必要最低限の電力で加熱ができる ■作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与 ■高精度の温度コントロールが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな熱量をすばやく伝える！新しいエネルギーを創造する遠赤外線ヒータ
『ウルトラ・サーモ UT』は、放射特性に優れた遠赤外線ヒータです。 放射特性が抜群で、安全性に優れ、熱源に長寿命の特製シーズヒータを 使用しております。 また、大量の熱を光速で伝えるため、装置の小型化、加熱・乾燥時間の 短縮ができます。 【特長】 ■放射特性が抜群 ■大きな熱量をすばやく伝える ■放射板、熱源は長寿命 ■安全性に優れる ■熱源に特製シーズヒータを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じて組合せ、100V・200Vと接続可能！50V仕様の遠赤外線ヒータ
『クイックウルトラサーモ QUT60』は、瞬速15秒昇温・降温を実現した 遠赤外線ヒータです。 金属（合金）薄帯を発熱体として、その表面に特殊セラミックスを処理し、 直接通電することにより発熱させます。 また、一枚で50V仕様となっているので、100V、200Vと仕様に応じて、 接続可能です。 【特長】 ■瞬速15秒昇温・降温ができる ■放射特性が抜群 ■必要最低限の電力で加熱が可能（予熱不要） ■作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与 ■用途に応じて組合せ、100V・200Vと接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与！軽量＆省エネタイプの遠赤外線ヒータ
『クイックウルトラサーモ QUT81』は、金属（合金）薄帯を発熱体として、 その表面に特殊セラミックスを処理し、直接通電することにより発熱させる 中・遠赤外線ヒータです。 瞬速15秒昇温・降温ができ、予熱不要で必要最低限の電力で加熱ができます。 作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与します。 一枚で50V仕様となっているので100V、200Vと仕様に応じて、接続可能です。 また、ケースはステンレス製のため割れません。 【特長】 ■ケースはステンレス製のため割れない ■瞬速15秒昇温・降温ができる ■放射特性が抜群 ■必要最低限の電力で加熱が可能（予熱不要） ■高精度の温度コントロールが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50V仕様、瞬速15秒昇温を実現！作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与
『クイックウルトラサーモ(QUT60)』は、金属(合金)薄帯を発熱体として、 その表面に特殊セラミックスを処理し、直接通電することにより発熱させる 中・遠赤外線ヒーターです。 予熱不要で、必要最低限の電力で加熱が可能。また、一枚で50V仕様となって いるので100V、200Vと仕様に応じて、接続可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■瞬速15秒昇温・降温が可能 ■放射特性は抜群 ■必要最低限の電力で加熱が可能(予熱不要) ■作業サイクルの大幅短縮、生産性の向上に寄与 ■高精度の温度コントロールが可能なため、セット内温度差を自由に制御 (温度センサー有、もしくは併用の場合) ■用途に応じて組合せ、100V、200Vと接続可能 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。
自動車用シートのしわ取りができる！遠赤ヒーターを使った方法をご紹介！
自動車用シートには、以前よりも多くの電子部品が搭載されており、 スチームアイロンなどの装置でしわ取りが難しくなっています。 そこで注目されているのが、遠赤ヒーターを使ったしわ取り方法。 遠赤ヒーターを使えば、シートと非接触で効率よく表皮材の加熱ができ、 遠赤外線は、革と非常に相性が良く、短時間でシートを昇温させます。 温度センサーを用いて温度管理をすることで、電子部品を守りながら、 焼けや焦げを発生させずに、シートのしわ取りが可能。 TPR商事のクイックレスポンスヒーター『QUTシリーズ』を使えば、必要な 時にだけヒーターをONにすることができるので、従来のしわ取り方法よりも 省エネになるでしょう。 ご要望に合わせて、オーダーメイドで加熱設備を製作することが可能。 自動車用シートのしわ取り用ヒーターを製造した実績も豊富にあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ樹脂とは？遠赤外線ヒーターを使った効率的な加熱方法について解説
エポキシ樹脂は主に工業用製品の接着剤として使用されます。 この記事は、エポキシ樹脂の種類を紹介し、遠赤外線ヒーターを使った 効率的な加熱方法について解説します。 エポキシ樹脂とは、「分子内にエポキシを基に有する化合物」の総称で 1930年代にスイスで歯科材料用として開発されました。 硬化剤に加える添加物によってエポキシ樹脂の性質を変えることが可能です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワーク形状に合わせたヒータユニットの形状を製作！ワークとヒータ距離の条件出しなどのテストを実施
「椅子のシートのシワ取り」における納入事例をご紹介いたします。 椅子の表面(樹脂シート)を加熱する事でシワを伸ばし、 張りを持たせる為の工程。 以前は金型加熱と熱風加熱での生産でしたが、当社遠赤外線ヒータを 導入した事により大幅な時間短縮をする事が出来ました。 【効果】 ■金型加熱⇒遠赤外線加熱：生産効率40％アップ ■熱風加熱⇒遠赤外線加熱：生産効率45％アップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
遠赤加熱で乾燥工程の『時短』を実現！生産性を3.3倍～12倍にした事例資料を進呈中！省スペース・省エネにも貢献します。
TPR商事は長年培ってきた「遠赤外線ヒーター」の技術を中心として、熱に関する生産システムをトータルでプロデュースします。幅広いネットワークで、全国どこでも柔軟な対応ができる企業です。 今回は遠赤加熱によって生産工程（乾燥工程）の『時短』に成功した事例を無料で配布します！ 従来の熱風炉から遠赤炉に変更する事で乾燥時間を1/10にした事例もございます。 ■遠赤外線ヒーターによる事例（熱風炉⇒遠赤炉に変更した事例） ・小型モータ軸受部の接着剤硬化 ・電子部品リレーの樹脂封止 ・射出成型後の樹脂のアニール ※下記「PDFダウンロード」からダウンロード下さい。
ランニングコストの低減に寄与！ブース内の温度を約200～230℃へ落とす事も可能
「アルミホイール予備加熱」における納入事例をご紹介いたします。 アルミホイールは車輪の構成要素であり、大部分をアルミニウム合金を 用いて製造。表面塗装を粉体塗装で行っている事が多く、大型の熱風式の ブースを約250～280℃にして塗装乾燥を行っている事が多いです。 当社の遠赤外線のヒーターを塗装工程の前に予備加熱を行う事により、 塗装表面の剥離を防ぐ事はもとより、ブース内の温度も約200～230℃へ 落とす事も可能であり、ランニングコストの低減に寄与します。 また、ヒーターの温度を制御する為にセンサー付ヒータもご用意しております。 【事例概要】 ■遠赤外線のヒーターを塗装工程の前に予備加熱を行う事により、 塗装表面の剥離を防ぐ ■ブース内の温度も約200～230℃へ落とす事も可能 ■ランニングコストの低減に寄与 ■ヒーターの温度を制御する為にセンサー付ヒータもご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
均一加熱性に優れ、食品への投入エネルギーの制御が他の加熱方法より容易！
「魚の焼成」における納入事例をご紹介いたします。 従来、ガス熱風乾燥設備を使用されていましたが、対象物に対する 熱のばらつきや焼き目をつける工程で遠赤外線の優位性と生産の効率化 (連続チェーン搬送方式)を評価されて採用となりました。 対象物に合わせて加熱温度や加熱時間を容易に使い分けされております。 【推奨マシン仕様(一部)】 ■外形寸法：1,200W×9,060L×1,920H ■消費電力：約127kW ■ウルトラサーモTA 1.2kW×36枚 ■WTA2.4kW×24枚 ■棒状ヒータ1.1kW×24枚 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エポキシ樹脂は耐水性・耐薬品性・耐食性に優れる！工業用接着剤や塗料としての用途で幅広く使用
「エポキシ系接着剤の硬化」における納入事例をご紹介いたします。 一液性のエポキシ樹脂は加熱をすることで硬化。硬化には約120℃～ 150℃に樹脂温度を上げることが必要。熱風炉で約40～60分程度加熱を 行う場合が多いですが、処理時間が長く加熱設備をインライン化できない、 インライン化しても加熱設備が大きくなりすぎる等の問題があります。 遠赤外線のヒータでの加熱はエポキシ樹脂との相性が非常に良く、樹脂内部まで 素早く加熱することが可能な為、硬化時間の短縮に繋がります。 時間短縮が可能になることで設備をインライン化できた等の 事例が数多くあります。 【推奨マシン】 ■品名：標準卓上加熱炉 ■型式：STH-14Q ■使用熱源：クイックウルトラサーモQUT60 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
