【メタルスーパー】ステンレステーパーピン
特注サイズも承ります!ステンレステーパーピンのご紹介
株式会社山本テクノの金属材料のネット販売「メタルスーパードットコム」では、 『ステンレステーパーピン』を取り扱っております。 特注サイズも承っております。価格については、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社山本テクノ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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特注サイズも承ります!ステンレステーパーピンのご紹介
株式会社山本テクノの金属材料のネット販売「メタルスーパードットコム」では、 『ステンレステーパーピン』を取り扱っております。 特注サイズも承っております。価格については、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間でセットアップ可能!シンプルな組み合わせでワークスペースが限られた機械に好適!
『セントレックス デュオ』は、位置決めピンです。 テーパーピンとブッシュから成り、治具やパレットに 取付けて使用可能。テーパー形状なので治具の段替え 作業が非常に簡単になり時間短縮にもつながります。 独特な求芯構造により、繰り返し精度は0.003mm以下です。 【特長】 ■シンプルな組み合わせ ■キリコに強い構造 ■振れ精度0.003mm以下 ■ワークスペースが限られた機械に好適 ■様々な用途に合わせた柔軟な使用方法 ■容易なメインテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SNCM ハンマーピン 旋盤加工 M64ネジ穴加工 テーパー加工 2305×110
【分類】 工作機械 ロボット 【仕様】 素材:鉄 ロット:1個~ 精度:0.1mm~1/100mm 【説明】 材質:SNM439 サイズ:2305×110 ハンマーピン M64ネジ穴加工.外側の両端に26×15°のテーパ加工 表面にR溝加工 段々になっている細部にまでR加工が施されています ハンマーピンには何種類もあります。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
小径ピンといえば三和クリエーション!様々な種類の小径ピン製作実績あり
ピン・シャフト製品のリーディングカンパニーとして様々な種類の小径ピンをしてまいりました。 その一部をご紹介いたします 製品名 位置決めピン、ガイドピン、パイロットピン、固定用ピン、テーパーピン、スリーブピン、センターピン、エジェクターピン、パンチピン、 キー溝ピン、カムピン、ノックピン、ノックアウトピン、コアピン、摺動ピン、ブッシュピン、突き上げピン、ピンゲージ、スタックピン、 カシメピン、入れ子ピン、リフトピン、絶縁ピン、キャリアピン、アライメントピン、クサビピン、コーティングピン、フィンガーピン。 スライドピン、クランプピン、ロケートピン、ローラーピン、スタンプピンなど 材質 超硬合金、セラミックス、ジルコニア、アルミナ、SKH51、SUS、ダイヤモンド、CFRP、カーボン、純チタン、ニッケルチタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素など 加工概要 外径最小径φ0.01~、外径公差±0.0001~、真円度0.0001~(単位:mm)。チャンピオンデータですが外径φ0.007mmのピン製作実績あり。
ネジ穴サイズと根元のテーパーが特徴です。直径が3種類もあり、各異なる長さを持っていて、鋼鉄またはアルミニウム製です。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ 「Lシリーズピン」は、Lシリーズピン用のネジ穴のサイズがピンのサイズよりも 1/1000inch小さくなるように設計されている点と、ネジの根元にテーパー(7度)が ついており大きいため、締め込むと、ネジ穴上部の雌ネジが3山ほどつぶされる ようになっています。 修理する部位が角(Corner)部位の内外側を貫通またはプラグの穴とボルト穴を 通らない場合に使用、あるいは構造的強度を追加的に増加させる必要がない時、 Lシリーズピンは亀裂部位の間隔(Gap)を無くすと共に、密閉と緩み防止をする 役割も兼ねており、優れた効果を発揮します。 その他詳細は、お問い合わせください。
90%が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します!サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ドリフトピン ■長尺 ■テーパー ■結束 ■番線 ■なまし鉄線 ■ss400 ドリフトピン切削完了。
ミクロンの研削加工・ワイヤー放電加工を中心に、多種多様な精密部品加工に挑戦します!
当社の得意分野の一つです。 当社ではφ0.02×10mm~φ0.08×50mmの超硬極細ピンの加工を承っております。 これらの製品は微細放電、電着工具等の分野で砥石軸、プローブや電極棒に利用されています。 極細ピンについては各用途に応じた材質についても当社をご利用・ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
φ1.0以下の小径サイズが得意です。テーパー部の面粗度を細かく仕上げています!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
90%が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します!サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■シャフト ■土木切削 ■建築金物 ■鉄骨建造物 ■木造住宅 ■ピン工法 ■刻印 ■ローレット 両端をテーパーに切削前と切削後です。 一本の重量が5kgくらいするので弊社では非常に扱い辛いです。 お客様でこのあとプレスで刻印と表面処理をされます。
様々な特殊ピンをお客様のニーズに合わせて製作いたします!
精密切削超硬工具の製作、精密金型、プレス部品の製造販売を行う、 株式会社ビービーエーカンパニーの『特殊ピン』をご紹介します。 当社では、様々な特殊ピンをお客様のニーズに合わせて製作いたします。 任意の段数、長さ、径、角度、公差で製作可能で、納期もご相談ください。 【特長】 ■超硬、ハイス、ステンレス、セラミックス等の材質に対応 ■テーパーピン:公差±5’(5分)から対応 ■任意の段数、長さ、径、角度、公差で製作可能 ■納期の相談可能 ■TiAlN、TiCN、DLC、DIA等各種コーティング処理も対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工・処理は、型彫り放電・研磨に実施。半導体業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、半導体向けの成形用コアピンの製作事例をご紹介。 加工・処理は、型彫り放電・研磨に実施。精度は、前溝テーパー0.5度で 材質はHPM31(HRC56-58)にて対応いたしました。 【案件概要】 ・品名:成形用コアピン ・材質:HPM31(HRC56-58) ・サイズ:14×12×40mm ・加工・処理:型彫り放電・研磨 ・業界:半導体 < モノづくりの課題解決を支えるWTM > 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
難削材でも高精度で加工致します!
本製品は、医療機器のインプラント・外科手術・生成外科手術に使用される製品の試作品です。材質は、純チタン(2種)を使用し、サイズはφ30×60Lです。チタンは極めて軽い比重、優れた耐食性と強度、高い生体適合性、非磁性という特性を持っています。そのため医療器具に最適な素材です。一方でチタンは上記のような特性があるため、加工が難しく高度な技術が求められます。 今回製作したピンは形状的に難易度は高くありませんが、先端部がテーパーから球面になっているなど、座標計算によるミスが起こりやすい箇所があります。当社では3Dモデルを作成し、座標を割り出し確認を行うなど正確に製品が加工できるよう徹底したチェック体制を構築しております。 当社では難削材であるチタン製品の加工を得意としております。また、チタンに限らずインコネル(600、625、718)、ハステロイなどの耐熱合金の加工も多くの実績があり、様々な提案が可能となります。ぜひこのようなお困り事があれば、ぜひ一度ご相談下さい。
企画開発中!φ25タイプのガイドピン・ブッシュ
φ25タイプのガイドピンとブッシュです。 特注ガイドピン/ブッシュについて小ロットよりご相談下さい。(テーパー/超鏡面仕上げ部品/サブミクロン保証部等) また、ゴムコアピンについて少量1本から対応±0.01保証SA/NAK/MAS-1/SUS(投影機 x20倍図 寸法・形状確認) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
三和クリエーションの小径ピンは、工作機械の高負荷環境を支えます。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる環境下では、部品の摩耗や破損が生産効率を大きく左右します。小径ピンは、位置決めや固定など、工作機械の正確な動作を支える重要な部品です。三和クリエーションの小径ピンは、様々な材質と加工技術により、高負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる工作機械の摺動部 ・精密な位置決めが必要な箇所 ・耐久性が求められる固定部分 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・製品の品質安定 ・メンテナンスコストの削減
ロボットの滑らかな動きを実現する、三和クリエーションの精密ピン。
ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪部分 ・精密機器の可動部 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な位置決めによる正確な動作
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、三和クリエーションの精密小径ピン。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・部品の小型化によるスペースの有効活用 ・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上
電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減
通信機器の高速化を支える、三和クリエーションの小径ピン
通信機器業界では、小型化と高速データ通信のニーズが高まっています。このため、基板実装やコネクタ接続など、精密な位置決めが求められる場面が増加しています。高速通信を支えるためには、高い精度と信頼性を持つピンが不可欠です。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器の基板実装 * コネクタ接続における高精度な位置決め * 小型化が求められる通信デバイス 【導入の効果】 * 高速データ通信の安定化 * 製品の小型化と高密度化の実現 * 高い信頼性による製品寿命の向上
時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン
時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供
半導体製造における高精度な位置決めをサポート
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細加工技術が求められる分野においては、ピンの精度が製品の性能を左右します。位置ずれや寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社では、外径最小径φ0.01mm~、外径公差±0.0001mm~、真円度0.00015mm~の小径ピンを提供し、お客様の高精度なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における部品の位置決め ・精密金型部品の位置決め ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献
三和クリエーションの小径ピンが、金型成形の品質と精度を向上。
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。
光学機器の集光性能を向上させる、三和クリエーションの小径ピン。
光学機器業界では、光の正確な制御と効率的な集光が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置決めには、高精度なピンが不可欠であり、わずかなズレが光の透過率や焦点距離に影響を与え、最終的な製品の性能を低下させる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と多様な材質・形状で最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・レンズやミラーの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・光学センサーの組み立て ・レーザー機器の精密調整 ・顕微鏡や望遠鏡の製造 【導入の効果】 ・集光効率の向上 ・光学性能の安定化 ・製品の品質向上 ・組み立て時間の短縮 ・歩留まりの改善