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粉末冶金部品・アルミ部品等、“傷、割れ、欠け"にシビアな部品に適用
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、粉末冶金やアルミ部品等の 不良低減が可能となった事例をご紹介いたします。 導入前は、ポカヨケ時の落下による衝撃で焼結前の粉末冶金部品に割れ欠けが 発生し、歩留まりを低下させていました。 導入後は、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を搬送することで 衝撃を吸収。割れ欠けを最小限に抑えて部品供給が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ボウルパーツフィーダーだと大量に割れ欠けが発生する ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
騒音を軽減することで工場内の作業環境改善に繋がります！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、一般的なパーツフィーダーに比べ 小さな騒音で作業環境が改善された事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーに対するウレタンコーティングや、無振動パーツフィーダーの 導入など騒音を低減させる様々な取り組みをするもいずれも十分な効果が 得られませんでした。 当製品の導入により、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を 搬送することで衝撃を吸収。パーツフィーダーのボウル部等と搬送物との衝突や 擦れが無いため大幅に騒音が減ります。 【事例概要】 ■導入前の課題：無振動パーツフィーダー等色々試したがそれでも騒音が気になる ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで躯体、搬送物間の騒音をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比較的安価なビジョンシステム＋FRの組み合わせで低コストかつ高い安定性のシステム構築が可能！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、AIや画像認識時のチョコ停を 減少させた事例をご紹介いたします。 ロボット＋画像認識ビジョンシステムの組み合わせを導入するも、ワークの 重なり方によって認識しずらい、箱の壁に近いワークは掴めない等、チョコ停が 多いことが課題でした。 当製品の導入により、パーツフィーダー上に人またはホッパーでゴソッと供給すれば 重なりをバラケさせることが可能。ピッキング時の障害物も無いため、結果的に 長時間の安定稼働が可能となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ワークの重なりで画像認識が安定しない ■導入による効果：ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保全・メンテナンスも簡単、長期間の使用が可能となった事例！
当社で取り扱う、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入事例を ご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーを長時間稼働させると徐々に摩耗によって供給が安定 しずらくなり、メーカーに相談するも修理の価格が高額となってしまった 課題がありました。 当製品は、ゴムの硬化が生じた場合、張替えのみで対応出来るため低コスト。 ゴムの材質も耐油性、耐寒性、耐熱性等に合わせて変更が可能で長持ちします。 【事例概要】 ■導入前の課題：ガイドやボウルの摩耗により供給が安定しなくなってきた ■導入による効果：経年劣化の多くはゴムラバーの張り替えのみで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事例集進呈中！作業環境改善に繋がった事例や複数品種対応が可能となった事例などをご紹介
当資料は、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の事例集です。 特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減した事例や、 ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感がUPした事例 などを豊富に掲載。 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておりますので、 是非ダウンロードいただき、ご覧ください。 【掲載事例】 ■粉末冶金やアルミ部品等の不良低減が可能 ■一般的なパーツフィーダーに比べ小さな騒音で作業環境改善 ■複数品種対応が可能 ■AIや画像認識時のチョコ停を減少 ■耐久性にも優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト・簡単導入！画像処理装置を使わなくてもいい新しい方式をご提案
「表裏・向き整列機能付きR2パーツフィーダー」のコンセプトについて ご紹介いたします。 異形ワークなどの表裏反転、向き調整を画像処理装置を使わずに 行うことができ、工作機械のローダー・アンローダーなどの用途で、 安定した運転が実現可能。 異形ワークを扱っている、割れやすいワークを扱っているなどの 顧客がターゲットの製品です。 【特長・訴求点】 ■搬送途中で自動で「表裏」「向き」を反転 ■汚れに強い(センサーがない) ■比較的大きいモノも搬送可能(～3Kg) ■低コスト・簡単導入 ■割れやすいワークなどにも対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
費用対効果が合わなかったワークの供給の一部が新製品で可能に！
「表裏・向き整列機能付きR2フィーダー」の、これまでのFRフィーダーとの 違い、現行のソリューションとの比較についてご紹介いたします。 当製品は、フィーダー単体で表裏、向きを揃えることが可能。ばら積み ピッキング対応3Dロボットビジョンでしか対応が難しいと思われていた ニーズに対する代替として提案。 現在開発中のソリューションの場合、当社フィーダー＋単動アクチュエータ ×必要軸数のみで自動化が可能です。 【これまでのFRフィーダーとの違い】 ■これまで：周方向の向きや表裏を揃えるには、別でレーザースキャナや カメラ等で判別し、追加の機構で整列をしなければいけなかった ■今回：フィーダー単体で表裏、向きを揃えることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備のチョコ停を安価に解決！ワークを振動で搬送＆整列し、破損や騒音も減少。ビジョン無し・連携に両対応で低コストと安定稼働を両立。
『FRシリーズ』は、特殊ゴムラバーを使った振動パーツフィーダーです。 元々は焼結前の粉体パーツを欠けさせず、かつ静かに運びたいというご依頼を元に開発した製品ですが、 近年はロボットビジョンシステムの代替としてお問合せ頂いております。 ■こんな方におすすめ ・安定したピッキングができる方法を探しているが、高価なビジョンシステムでは費用対効果が合わない ・ビジョンシステムのワークの供給が安定せず、チョコ停などで生産ラインが滞りがち ・一般的なフィーダーだとワークの欠けや割れ、塗装の破損などが気になる ・異形ワークや軽量ワークの自動供給に対応できるシステムが見つからない ■選ばれる理由 ・数百万のコスト削減を可能にするシステム ・設置が簡単で、既存設備との統合もスムーズ ・豊富な実績と技術力で、安心のサポート体制 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
