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マシニングセンターをはじめ、ワイヤーカット加工機や平面研磨機などを保有！
プレス金型の加工では「精度・品質・スピード」が非常に重要になってきます。 当社ではお客様のニーズにお応えすべく、設備投資も積極的に行っており、 日々進化する工作機械や工具の最新情報に常にアンテナを張っています。 当社設備で加工不可能の場合は、グループ会社や協力企業様とも連携を行っています。 【機械設備】 ■マシニングセンター ■ワイヤーカット加工機 ■細穴放電加工機 ■三次元測定機 ■平面研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配から加工まで！プレス金型独自の品質・納期・価格での対応が可能！
当社では、主にプレス金型プレート（ダイ・ストリッパー・パンチ・ パンチプレート等）の全加工製作を得意としています。 (材料・熱処理手配も可能) 金型プレート加工に特化していますので、プレス金型独自の 「品質・納期・価格」での対応が可能です。 また、当社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですので プレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法を提案する事で コストダウンも実施させて頂いております。 【特長】 ■金型内作率を向上 ■金型ご担当者の方の負担を軽減 ■金型一式を外注委託するよりもコストダウンが可能 ■金型加工設備に余力をもたすことで既存金型のメンテナンスに即応可能 ■オーバーフローしている工程（ワイヤーカット加工など）のみでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型マシニングセンター2台によるプレート加工を主力
加工内容,主要製品・技術の特長 切削加工、研削加工、放電・電解加工。各種機械部品加工。アルミ、鉄、ステンレスなどのプレート加工を主としており、各種サイズの単品小ロットに柔軟に対応しています。また、門型マシニングセンターや600mm×2000mmの研削盤により、大型や長尺のワークも加工可能です。
短納期・ローコスト・高品質加工！アルミプレート加工
●1個より制作・お見積もり当日回答 ●高速・高精度・高品質加工 【材質】 アルミ合金全般（Ａ5052・Ａ2017・Ａ6061・Ａ7075） 樹脂や真鍮など他の非鉄金属も加工可能 【大きさ×板厚】 １０ｍｍ×１０ｍｍから最大１０００ｍｍ×１０００ｍｍまで 板厚0.2ｍｍから （形状や加工内容などはご相談ください。） 【ＣＡＤデータ受け取り可能】 ３ＤＣＡＤ／ＣＡＭ MastercamX2にて敏速・正確なＮＣデータ化が可能 【短納期・ローコスト】 難易度や数量・表面処理などにより前後しますが通常2週間程度で納入可能。 材料は素材メーカーより直接仕入れ、社内設備にて加工、専門業者にて表面処理を行いますので余計なコストがかかっていません。 ※お気軽にお問い合わせください。
精度の高い加工技術と品質管理
大物プレート加工は、細長い製品を加工する技術で最長3メートルまでの加工が可能です。航空機部品やノズル、パネル関連装置などさまざまな業界の部品を加工。細長い製品は加工歪が伴うため、ノウハウが非常に重要ですが、城陽富士工業では長年の経験から培った技術と知識で、精度の高い信頼できる大物プレートを製造。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
より高精度にモノづくりができる加工技術を提案します。
株式会社蒲郡製作所では、精密フライス盤・マシニングセンタを駆使し、アルミ製品の高精度プレートを製作しております。 「プレート加工」では、幅3ｍｍ深さ10ｍｍ、溝の底面、側面共に面粗度3S、溝の位置度は±20ミクロンの要求をされている高精度な製品を紹介します。 【特徴】 ○サイズ →厚さ30ｍｍ、大きさ500×800ｍｍ程度の大きさのプレート平面加工、 穴あけ、フライス加工に対応 ○平面度の目安 →厚さ15ｍｍ、サイズが300×400ｍｍのアルミプレートで20～30ミクロン （加工内容により大きくことなりますので、別途お問い合わせください） ○要望により社内で材料の内部応力を除去するアニール処理（熱処理）、 より平面度、平行度の良い製品作りを追求するお手伝いも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
A5052／A5056／アルミプレート／アルミ加工
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
省スペース化に貢献！バリレス加工で高品質な搬送レール用プレートを提供
化粧品業界では、製品の効率的な搬送と省スペース化が求められます。特に、限られたスペースでの生産効率向上には、搬送システムの信頼性が重要です。搬送レールの不具合は、生産ライン全体の遅延につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工は、全数安定した公差とバリレス加工により、高品質な製品を提供し、搬送システムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場の搬送ライン ・省スペース化を目指す生産現場 ・製品の品質向上を目指す企業 【導入の効果】 ・搬送システムの安定稼働 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善
バリレス加工で衛生的な搬送を実現！食品包装機器業界向けのプラスチック切削加工
水産業界の衛生管理においては、異物混入を防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。搬送ラインに使用される部品は、清掃のしやすさや耐久性が求められます。特に、食品に直接触れる可能性がある部分では、バリや異物が付着しないようにすることが不可欠です。当社の搬送レール用プレート加工は、バリレス加工により、異物混入のリスクを低減し、衛生的な環境を維持します。 【活用シーン】 ・水産加工品の搬送ライン ・食品包装機器 ・衛生管理が求められる環境 【導入の効果】 ・異物混入のリスク低減 ・清掃性の向上 ・製品の安全性の確保
バリレス加工で調味料包装ラインの省スペース化をサポート！
調味料業界において、省スペース化は、限られた空間を有効活用し、生産効率を向上させる上で重要な課題です。省スペース化を実現するためには、搬送レールの精度が不可欠であり、プレートの品質が直接的に影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、調味料包装ラインの省スペース化を支援します。 【活用シーン】 ・調味料包装機の搬送ライン ・省スペース化が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上
バリレス加工で精密機器の品質向上をサポート
精密機器業界では、製品の品質を左右する微細な異物の混入を徹底的に防ぐ必要があります。特に、搬送システムに使用される部品においては、高い清浄度が求められ、プラスチック部品の加工におけるバリの発生抑制が重要です。バリがあると、異物混入のリスクが高まり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、精密機器製造におけるクリーン環境をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の組み立てライン ・クリーンルーム内の部品搬送 ・微細加工を伴う製品の搬送システム 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減
バリレス加工で飲料ボトルの高速搬送をサポート！
飲料業界において、高速搬送は生産効率を向上させる上で重要な課題です。高速化を実現するためには、搬送レールの精度が不可欠であり、プレートの品質が直接的に影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、飲料ボトルの高速搬送を支援します。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの搬送ライン ・高速搬送が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上
バリレス加工で冷凍食品包装ラインの効率化をサポート！
冷凍食品業界では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、低温環境下での包装ラインにおいては、搬送レールの精度が製品の品質と生産性に大きく影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、冷凍食品包装ラインの高速化を支援します。 【活用シーン】 ・冷凍食品包装機の搬送ライン ・低温環境下での高速搬送 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上
バリレス加工で、精肉加工ラインの耐久性向上をサポート！
精肉加工業界では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。搬送ラインの耐久性は、これらの課題を解決する上で重要です。搬送レールのプレートの品質は、搬送の安定性に直接影響し、製品の損傷リスクや生産性の低下につながる可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、精肉加工ラインの耐久性向上を支援します。 【活用シーン】 ・精肉加工品の搬送ライン ・耐久性が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上
バリレス加工でクリーン環境をサポート！
半導体製造業界では、製品の品質を左右する微細な塵や埃の混入を防ぐため、高い清浄度が求められます。搬送システムに使用される部品においては、特にプラスチック部品の加工におけるバリの発生抑制が重要です。当社の搬送レール用プレート加工は、バリレス加工を施し、クリーンルーム環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・精密機器の組み立てライン 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減
バリレス加工で食品の安全を守る！プラスチック切削加工
食品業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因となります。搬送システムに使用される部品には、高い清浄度が求められ、特にプラスチック部品の加工においては、バリの発生を抑制する技術が重要です。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、食品製造環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・食品工場の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・食品充填ライン 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化
