MiniCutter レーザ切断加工ヘッド
非常にシンプルな切断ヘッドで低価を実現
■ ファイバーレーザ、ディスクレーザなどのファイバー伝送のIRレーザ用 ■ マルチモードレーザ最大4kWまで使用可能 ■ 薄板鋼鈑から厚さ10mm程度の厚板までの切断に最適 ■ フラットベットの加工機向け2D用と、多関節ロボット向け3D用をラインナップ ■ 倣い制御機器を追加することで、ワーク~ノズルの距離一定に保つことが可能
- 企業:プレシテック・ジャパン株式会社
- 価格:応相談
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非常にシンプルな切断ヘッドで低価を実現
■ ファイバーレーザ、ディスクレーザなどのファイバー伝送のIRレーザ用 ■ マルチモードレーザ最大4kWまで使用可能 ■ 薄板鋼鈑から厚さ10mm程度の厚板までの切断に最適 ■ フラットベットの加工機向け2D用と、多関節ロボット向け3D用をラインナップ ■ 倣い制御機器を追加することで、ワーク~ノズルの距離一定に保つことが可能
薄板から厚板まで、オールマイティーなレーザ切断ヘッドです
■ ファイバーレーザ、ディスクレーザなどのファイバー伝送のIRレーザ用 ■ 最大6.6kWまでの中出力レンジのレーザで使用可能 ■ 薄板から厚板まで、多種多様なレーザ切断条件に対応 ■ フラットベットの加工機向け2D用と、多関節ロボット向け3D用をラインナップ ■ 倣い制御機器を使用することで、ワーク~ノズルの距離一定に保つことが可能 ■ 高速でダイナミックに調整できる焦点位置により、異なる材質、板厚にも対応可能
スポット径可変型で、30kWまでの高出力に対応した切断ヘッド
■ 生産性向上と切断面の品質の改善:拡大率に妥協せず、レーザーは常にオンの状態をキープします ■ 装置に取り付けた状態で直接メンテナンスの実施が可能:ダウンタイムを減らし、迅速かつ簡単に修理をが可能です ■ 容易で迅速なメンテナンスが可能です:工学系部品を前面に配置。コンタミネーションを防ぐ設計にしました ■ 24時間365日の生産に対応:各種センサーを搭載し、プロセスの安定性を確保しました ■ 可変倍率での切断:固定光学系よりも優れた性能 ■ 30kWおよびビームシェーピングレーザに対応
ワイヤーの無駄なし、手間いらずな金属造形用ヘッド
■ ファイバーレーザ、ディスクレーザ、LDレーザなどのファイバー伝送レーザ用 ■ 最大6kWまでのレーザで使用可能 ■ ワイヤーとレーザと同軸で出てくるため、加工可能な Z方向 裕度が広い ■ ワイヤーが常にレーザ中心軸から供給されるため、ワイヤー・レーザ・ワークの繊細な調整が不要 ■ レーザがワイヤーをプリヒートするため、造形速度が向上 ■ パイロメータによる温度モニタリングで、レーザパワーコントロールして入熱管理 ■ OCTによる肉盛り前後の高さモニタリングで、ワイヤー供給とレーザパワーをコントロールして造形形状管理
極限まで手間を削減し、無駄な費用と時間も削減可能な金属造形用ヘッド!加工速度は格段に速く、安定した造形加工を実現!
同軸ワイヤ供給方式によるレーザ肉盛溶接「CoaxPrinter」は、フィリグリー構造から複雑な構造や形状まで、 アディティブ・マニュファクチャリングの幅広いアプリケーションに対応可能なレーザ切断ヘッドです。 3Dプリンティング、プロトタイプの製造、摩耗からの保護等に使用することができ、 方向性に依存しない均一な品質の肉盛りが実現可能です。 【特長】 ■ワイヤーの周りからリング形状のレーザを集光している同軸ワイヤーのレーザ加工ヘッド ■ワイヤーとレーザの位置合わせが不要…熟練技術者の工数削減 ■ヘッドがスリムで、溶接方向の制限が無い…加工の無方向性 ■位置合わせの度に大量に捨てていたワイヤーの無駄を削減…材料費削減 ■溶接修了時のワイヤー残しが無くなるため、加工終了毎にワイヤーをニッパーで切る必要が無い…作業人員削減 ■Z方向の裕度が広いため、焦点ズレによる加工不具合が起こりにくい…不良品削減 ■集光し迫ってくるレーザにより、ワイヤーは加工前に温められる…加工速度の劇的上昇 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。