更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ドリル加工・タップ加工・バリ取り加工を多数箇所同時加工し生産性UP！
光精工株式会社では、マシニングセンター主軸へ装着可能な多軸ヘッドを 取り扱っており、製作実績を多数有しております。 また、特殊固定ピッチも製作いたします。 マシニングセンターでのより一層の加工効率向上にお役立て下さい。 【制作事例】 ■φ11ドリル加工用4軸ヘッド(BT40アーバー) ■バリ取り用2軸ヘッド(BT40アーバー) など ※詳しくはPDF(製作事例)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
全品精度検査および回転テストを行っています！コンパクト設計で内面加工にも好適！
『アングルヘッド』は、エンドミル加工に好適な高剛性設計の製品です。 工具チャッキングは豊富な実績のあるコレットホルダ方式を採用。高剛性設計で ドリル加工、エンドミル加工等様々な加工に対応できます。 また、ドリル・タップによる加工に必要な剛性と精度に絞り込んだ好適設計を 行い、 安い 早い 軽い を実現した「アングルヘッド ハーフ」もご用意して おります。 【特長】 ■エンドミル加工に好適 ■高剛性設計 ■コンパクト設計 ■ボディスルークーラント（モジュラー型、ユニバーサル型） ■クイックチェンジ方式（AHD型） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトターレットヘッド COMPACT TURRET HEAD
特殊カムとローラーギアカム制御により、０．７秒の軸割出しを行います。シンプル設計による軽量でコンパクトな装置は生産工場の省スペース化を図れます。
ターレットヘッド TURRET HEAD
カービックカップリングと特殊カム制御により、繰返し精度±５秒。主軸回転は最高１５０００ｒｐｍ。立型、横型と機種多数ご用意しております。
ユニバーサルアングルヘッド
０〜９０°の角度は１５°ずつの位置決めピンによる角度決め（0 15 30 45 60 75 90）が行えます。また、バリエーションとしては、角度固定のアングルヘッドも当社は製作しております。
省スペースのドリル・エンドミル・切断等加工にお役立て下さい ベベルギアを内蔵しアングル形状にまとめました。
出力軸はコレット、カッター等に対応している為、省スペースでの穴加工、切断加工等に最適です。
“KSC”のアンギュラヘッドに高剛性タイプを追加！
共立精機のアンギュラヘッドに高剛性タイプが誕生しました。 特殊材質の採用や駆動軸のサイズアップにより、高剛性を実現！ これまで過負荷によりできなかった加工が可能になりました。
高精度な加工を実現！ラジアルボール盤・横中ぐり盤・旋盤などで使用が可能なリーマヘッド
『BTAリーマヘッド』は、ドリル加工で加工された孔を 精密にくり拡げるために使用するものです。 下孔は偏芯していても影響されずにφ15～φ70の深い 貫通孔を精度よく安定した加工が可能。 マシニングセンターや給油装置を装着して ラジアルボール盤・横中ぐり盤・旋盤などで使用できます。 【特長】 ■BTAの技術を導入し高精度な加工を実現 ■孔の内面は、切削力を受けた2個のガイドパットでバニシングを利用 ■より高い真円度の追求が可能 ■安定した加工径、面粗度を実現 ■主軸精度の影響を最小限に留める専用アーバーを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速さはガンドリルの数倍で、設備投資費は少ない。
エジェクター方式（ダブル・チューブ・システム）では、切削油の大部分はボーリング・バーとインナー・チューブの間の隙間を通りヘッドに送られ、ヘッドの小孔を通ってヘッドの外周より切刃部に達し、切屑をインナー・チューブの内側を通して排出口に流します。一部の切削油は、インナー・チューブのスリットを通り排出口に噴出しますが、このエジェクター効果により、インナー・チューブ内に負圧が発生し、切屑と切削油は吸収されます。 シールのための圧力頭を必要としないので、マシニング・センターや旋盤など既存の機械への組込みも容易です。ブッシュを使わない時は、前加工として案内ぐりが行われます。断続した孔加工も容易です。 速さはガンドリルの数倍で、内径公差は ＩＴ10 くらいです。設備投資費は あまりかかりません。
鉄骨系下地材に下穴無しで施工可能！頭部高さが低く座面が大きい形状が特徴です！
頭部高さが低く、座面の大きい形状でスパンドレル・金属サイディング、吊子等の締結に最適です。 ※詳細はカタログをダウンロード､またはお気軽にお問い合わせ下さい｡
φ25まで替刃型としました。
エジェクター方式 (ダブル・チューブ・システム) では、切削油の大部分はボーリング・バーとインナー・チューブの間の隙間を通りヘッドに送られ、ヘッドの小孔を通ってヘッドの外周より切刃部に達し、切屑をインナー ・チューブの内側を通して排出口に流します。一部の切削油は、インナー・チューブのスリットを通り排出口に噴出しますが、このエジェクター効果により、インナー ・チューブ内に負圧が発生し、切屑と切削油は吸収されます。シールのための圧力頭を必要としないので、マシニング・センターや旋盤など既存の機械への組込みも容易です。ブッシュを使わないときは、前加工として案内ぐりが行われます 。 断続した孔加工も容易です。速さはガンドリルの数倍で、内径公差は ＩＴ１０ くらいです。設備投資費は あまりかかりません。
