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高品質と低コストを両立した独自の量産プロセス！当社独自の塑性加工技術
当社で取り扱う、『メタルスリーブ・シームレススリーブ・シームレスベルト』 をご紹介します。 当社独自の塑性加工技術により、超薄肉(30μmまで)、高精度且つ、 シームレスで、低コストを実現した、OA機器用メタルスリーブ・ OA機器用ローラー・OA機器用シームレスベルト。 材質は、SUS304、SUS316、SUS305、SUS430、Ni、Ti、STKM、Al、など となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超薄肉(30μmまで) ■高精度 ■シームレス ■低コスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉金属スリーブに微細パターニング加工！シームレスパターンモールド
当社で取り扱う、『微細パターンベルト』をご紹介します。 当社独自加工にて製作した薄肉ステンレス圧延スリーブ(シームレスベルト) の表面に、微細パターン加工を施すことが可能。熱転写・UV転写方式により フイルム等の連続生産が期待できるベルト状金型です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細パターン加工を施すことが可能 ■フイルム等の連続生産が期待できるベルト状金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温に耐えられ、冷却効果の高いステンレススチールベルト
ステンレススチールベルトは熱伝導性が良く、冷媒（チラー、液体窒素、スポットクーラー等）と組み合わせた時に高い冷却効果が期待できます。 金網メッシュベルトのように網目が転写したり、粉体や顆粒状の搬送物でも隙間からこぼれないで搬送できます。 【特徴】 ■高温の搬送物も載せて冷やすことができる ■ベルトクーラーとして使用できる ■平面を利用した成型・冷却を一度に実現できる ■メッシュベルトのような黒いコンタミの発生がほとんどない ■上下を挟んで冷却もできる
フィルム製造時の帯電ピンニング・製膜工程で使用！コロナメタルベルト（ステンレススチールベルト）
コロナメタルベルト（ステンレススチールベルト）はピンニング（またはピニング）装置のバンド電極に使われます。 ピンニング装置とはフイルム製膜工程においてＴダイから押し出された溶融樹脂を冷却ロールに静電密着させるための装置です。 電極は薄ければ薄いほど電圧を下げられ、放電位置が一端に絞られ安定したコロナ放電ができるなどのメリットがあります。 バンド電極は海外製が主流ですが、日本国内製造なので納期やアフターフォローも安心です！ 【コロナメタルベルトの特長】 ■放電端部（ベルトエッジ）は丸ラウンド処理されていて角が無い ■厚さ0.05mmでもベルトの最大引張り力は290Nを超える強靭さがある ■直線に張れてたるみが出ないため、特に面長が長い冷却ドラムに威力発揮 ■重ね巻きしているのでワイヤーに比べて送り、巻取りがスムーズ ■既存で使用しているベルト電極のリールにも巻付け、巻取り可能
段差無し、低摩擦で搬送物がつんのめるのを回避できます
スチールエンドレスベルトはステンレス鋼帯を突き合わせ溶接しています。 そのため溶接部段差やベルト全周の厚みムラがありません。 平坦・平滑な金属表面は摩擦力も極小なので、搬送物がつまずいたり、つんのめったりすることを回避できます。 資料では他にも様々な用途例をご紹介しています。
チェーンやワイヤー、ラック＆ピニオンに変わる方法をお探しの方は必見！
従来方式に代わるステンレス製スチールベルトを使った昇降方式をご提案します。 ★チェーンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・重ね巻き出来ないので巻取りシャフトが長くなる。 ★ワイヤーの課題 ・線径が太くなる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・巻取り時に左右に大きく揺れてしまう。 ★ラック＆ピニオンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・ストローク分のレールやガイドが必要でスペースを使う。 ★タイミングベルトの課題 ・歯飛び、山欠けが起きる ・重ね巻きの径が大きくなる。 ・重量物に不向き、ベルト幅を広くする必要がある。
