更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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パウダーホッパー
粉粒体の貯蔵、運送を手軽に省力化・合理化します。 流動性の悪い粉粒体でも安く、容易にシステム化できます。 ■■ エアレーションホッパー ■■ ブリッジ、ラットホール現象が起きやすい粉に・・・・ エアーレーションホッパーAHシリーズが最適・・・・ あらゆる粉体に適用する数々のオプションを用意してあります。 —— 特 徴 —— ●従来の常識を破りました。 ブリッジ、ラットホールの発生する微粉体に採用戴くと、ブリッジ、ラットホールが起きません。 ●ホッパー内部の粉体が全量排出出来ます。 ●ホッパーのテーパー部の安息角が緩やかになり、ライン構成が楽になります。 ●金属に付着しやすい粉体も簡単にハンドリング可能になります。
吸引ホッパーは機器の排出部の出口に直接取り付けることにより、粉体の排出性改善が期待でき、無人化・省力化に大きく貢献いたします。
粉体の特性（塊状、ウェット、流動性など）や、取付先設備の口径などに合わせて設計が可能です。
粉粒体の貯蔵・輸送を省力＆合理化！【ブリッジ】【ラットホール】の問題を解決【動画公開中】 ブリッジ防止、ラットホール、閉塞防止
粉粒体のプラントの荷受け、貯蔵、貯留の役目を果たすパウダーホッパー。｢ブリッジ｣｢ラットホール｣が起きやすい粉粒体には、エアレーションホッパーＡＨシリーズが最適です。あらゆる粉粒体に対応するオプションも豊富です。 【ただいま動画公開中！】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください （バキュームコンベア、ブリッジ防止、ラットホール、吸引式搬送装置、空気輸送、空気搬送、粉体輸送、粉体搬送、閉塞、閉塞防止）
回転スピードを三段階に変更可能！2層構造ホッパーは原料を留まらせない
『バイコーンオーガ』は、充填機のホッパーを2層式にすることで 粉体を残すことなく、下に落とす製品です。 原料の出口は、偏芯機構により、粉体をスクリューに滑り込ませて ブリッジがしにくい構造を実現。 撹拌棒は、粉体を充填口に向かって押し出す方向に設置されている為、 粉体をスムーズに下に落とすことが可能です。 【特長】 ■2層構造 ■ブリッジがしにくい構造 ■撹拌羽根とホッパーの間にあった隙間が無い ■低速、中速、高速と回転スピードを三段階に変更可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。
【粉を液体のように動かしてスムーズに排出 工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 【粉体の流動化を体験してみませんか？】 関西最大級の医薬・化粧品の製造技術展「インターフェックス大阪」でエアレーションホッパーによる粉体流動化を体験できます！ ぜひ弊社ブースまでお越しください。 会期：2025年 2月25日～27日 会場：インテックス大阪 ブース位置：5号館 6-31 来場登録・その他出展製品はこちら https://www.monovate.co.jp/blog/blog/bipj-o2025/
集塵機・空気輸送機と組み合わせて、粉体投入時に舞い上がる粉を回収できるホッパータンクです。
○比重が軽く投入時に舞う粉体の投入に最適です。 ○粉体投入後の清掃時間短縮・作業場の衛生環境向上が可能です。 ○ホッパーサイズに合わせた大きなフードで効率よく集塵できます。 ○フードは集塵機へ接続、排出口（ホッパードレン）は空気輸送機に接続して使用します。 ※この容器のみで集塵することはできません。 ○錆に強く衛生的なオールステンレス製です。 ○フードは取り外しが可能です。 ○投入口の手前には作業台があり、原料が入った袋などを置くことができます。 ○粉詰まり（ブリッジやラットホール）対策に、ブローディスク・ノッカー・バイブレーターの取り付けが可能です。（特注対応）
粉体の詰りやラットホール、ブリッジを解消する！！新型のエアレーション構造をご紹介します！
多層メッシュの場合、網目の中に入った粉はいくら洗い流しても出てこない、という問題があり、クロスコンタミ防止のために同一の粉でしか使用出来ませんでした。 新型エアレーションホッパーはそんなお悩みを解消致します。 ※関連リンクより詳細をご確認下さい。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に最適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に好適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
粉体目詰まりや付着トラブルにお困りの方は必見！粉体ふるい工程の目詰まり、分級時の時間短縮に！ ※デモ機を無料貸出中
ステンレスメッシュワイヤー1本1本に特殊な超音波スイープ振動を 付加させる事で、粉体を取り扱う様々な環境での不具合（目詰り・付着・ 凝集・偏析・ブリッジなど）改善に効果を発揮する超音波ユニット！ 粉体ふるい工程においての目詰まり・付着・凝集などのトラブル改善、 分級時の収率アップ・時間短縮に貢献します。 目開き20µm等のハイメッシュにおける乾式ふるいを実現し、 大型Φ1200等の量産機にも装着対応が可能です。 【特長】 ■革新的な超音波発振『スイープ振動（30kHz～38kHz）』 ■ラボスケール～量産機まで様々なアプリケーションに対応 ■目詰まり解消で処理能力倍増（10倍以上の能力アップも） ■SUSメッシュ目開き20μmなどファインメッシュでの分級効率大幅上昇 ■メンテナンス性に優れ、長期振動によるスクリーンの破損・目開き・目崩れを防止 ■防塵・防水対応（CE取得、IP65構造） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トラックや貨車へ迅速かつクリーンな積込み。肥料など様々な原材料に適用が可能！国際粉体工業展 東京 2020にも出展！
当社は、DSHシステムズ社製の『無動力落下粉塵抑制ホッパー』を 取り扱っています。 シュート出口から吊り下げ、トラック等の荷台や原材料保管庫上部の 適切な高さに取り付けます。 ホッパーへと投入された原材料は、ホッパー充填時における自然な攪拌作用によって空気が除去され、ホッパー出口より強い円柱形状となって排出されて積載場所へ落下させることにより、発塵を抑制することを実現しております。 これにより積み込み作業時に工場内等の別の作業を中断する必要がなくなったり、集塵ファンやシュート駆動装置等が不要になります。 【導入のメリット】 ■稼働設備を必要とせず内部稼働部品もない ■社員の健康と安全を守る ■発塵抑制-廃棄コストの節約 ■粉塵爆発のリスク緩和 ■保守・清掃コストの節約 ■作業視界の改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防爆エリアでも簡単設置！集塵機一体型ホッパーは如何でしょう？
弊社のエアー駆動式バキュームコンベアを集塵機として代用！ エアー駆動の為、防爆エリアでの面倒な設置工事が不要です。 設置スペースも省スペースとなり、既設の設備にも設置可能！ フィルターは都度逆洗パルスがかかる事によりダウンタイムを低減します。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
インドネシアの日系企業よりブリッジ解消に関してご相談いただきました。 ホッパー図面と内容物詳細に関してご連絡いただいたのち解決方法を相談。 その後即時の設置となり、解決に至りました。 場所にも拠りますが、海外でもＥＭＳ等でお送りいたしますと数日で 製品をお受け取りいただけます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出口で詰まるリスクにブローディスクミニを配置！ラットホール解決事例をご紹介
当機器を何度もご採用いただいてる機械装置メーカー様より ご相談いただいた事例をご紹介。 ホッパーへの原料投入量が容量の半分程度だった試運転時には 問題なかったが、実運転を始めるとラットホールが発生したので ブローディスクで対策したいとコンタクトいただきました。 ホッパー図と粉体サンプルを拝見、推奨の機種と配置をお知らせ。 ご採用結果は大変良好と評価いただいています。 【事例概要】 ■課題 ・試運転時ラットホールが発生 ■当機器の概略配置 ・ブローディスク(標準型)4個を設置 ・その下(排出部付近)にブローディスクミニ2個を設置 ◆◆当機器の重要ポイント◆◆ ◎弾性ディスク（シリコンディスク）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れていると 考えています。一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ◎当機器は簡単な構造のものですが、 制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
当社標準機種によるテストをお客様にて実施！某薬品会社様にご採用いただいた実施例のご紹介
医薬原薬ホッパーでブリッジが発生するため、当機器によるエアーレーション で対処したいと某薬品会社様よりご相談いただきました。 ホッパー図面と粉体物性をご開示いただいたのち、当機器の配置例をご案内。 当社標準機種によるテストをお客様にて実施し、（製品お貸出しにて）有効で あることをご確認いただきました。 その後、特殊仕様の御要望があり詳細お打ち合わせし仕様決定、製作納入致。 当社では各種材質を含め特別仕様の御相談も承っています。どうぞ御相談ください。 【設置概要】 ■対象物：医薬品原薬 ■ホッパー径：φ400 ■排出径：3S ■配置数量：ブローディスクミニ3個を2段に設置（合計6個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
