更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消！スムーズな排出を実現します。
食品業界では、粉体の均一な混合とスムーズな流れが、製品の品質と生産効率を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製品の品質ムラや製造ラインの停止を引き起こす可能性があります。新型エアレーションホッパーは、これらの問題を解決し、安定した生産を可能にします。 【活用シーン】 ・ホッパー内のブリッジ、排出不良の解消 ・空気輸送ラインでの閉塞対策 【導入の効果】 ・粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジの解消 ・均一な混合による品質向上 ・生産効率の向上 ・歩留まりの改善
パウダーホッパー
粉粒体の貯蔵、運送を手軽に省力化・合理化します。 流動性の悪い粉粒体でも安く、容易にシステム化できます。 ■■ エアレーションホッパー ■■ ブリッジ、ラットホール現象が起きやすい粉に・・・・ エアーレーションホッパーAHシリーズが最適・・・・ あらゆる粉体に適用する数々のオプションを用意してあります。 —— 特 徴 —— ●従来の常識を破りました。 ブリッジ、ラットホールの発生する微粉体に採用戴くと、ブリッジ、ラットホールが起きません。 ●ホッパー内部の粉体が全量排出出来ます。 ●ホッパーのテーパー部の安息角が緩やかになり、ライン構成が楽になります。 ●金属に付着しやすい粉体も簡単にハンドリング可能になります。
粉粒体の貯蔵・輸送を省力＆合理化！【ブリッジ】【ラットホール】の問題を解決【動画公開中】 ブリッジ防止、ラットホール、閉塞防止
粉粒体のプラントの荷受け、貯蔵、貯留の役目を果たすパウダーホッパー。｢ブリッジ｣｢ラットホール｣が起きやすい粉粒体には、エアレーションホッパーＡＨシリーズが最適です。あらゆる粉粒体に対応するオプションも豊富です。 【ただいま動画公開中！】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください （バキュームコンベア、ブリッジ防止、ラットホール、吸引式搬送装置、空気輸送、空気搬送、粉体輸送、粉体搬送、閉塞、閉塞防止）
粉体の詰りやラットホール、ブリッジを解消する！！新型のエアレーション構造をご紹介します！
【粉を液体のように動かしてスムーズに排出！】 工数や原料ロスの削減に！ ホッパーが2つ重なる構造で、内槽ホッパーには微細な穴が開いています。 外槽ホッパーにエアーを接続し空気を取り込むことで粉体を流動化、排出を促します。
回転スピードを三段階に変更可能！2層構造ホッパーは原料を留まらせない
『バイコーンオーガ』は、充填機のホッパーを2層式にすることで 粉体を残すことなく、下に落とす製品です。 原料の出口は、偏芯機構により、粉体をスクリューに滑り込ませて ブリッジがしにくい構造を実現。 撹拌棒は、粉体を充填口に向かって押し出す方向に設置されている為、 粉体をスムーズに下に落とすことが可能です。 【特長】 ■2層構造 ■ブリッジがしにくい構造 ■撹拌羽根とホッパーの間にあった隙間が無い ■低速、中速、高速と回転スピードを三段階に変更可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。
【粉を液体のように動かしてスムーズに排出 工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 【粉体の流動化を体験してみませんか？】 関西最大級の医薬・化粧品の製造技術展「インターフェックス大阪」でエアレーションホッパーによる粉体流動化を体験できます！ ぜひ弊社ブースまでお越しください。 会期：2025年 2月25日～27日 会場：インテックス大阪 ブース位置：5号館 6-31 来場登録・その他出展製品はこちら https://www.monovate.co.jp/blog/blog/bipj-o2025/
集塵機・空気輸送機と組み合わせて、粉体投入時に舞い上がる粉を回収できるホッパータンクです。
○比重が軽く投入時に舞う粉体の投入に最適です。 ○粉体投入後の清掃時間短縮・作業場の衛生環境向上が可能です。 ○ホッパーサイズに合わせた大きなフードで効率よく集塵できます。 ○フードは集塵機へ接続、排出口（ホッパードレン）は空気輸送機に接続して使用します。 ※この容器のみで集塵することはできません。 ○錆に強く衛生的なオールステンレス製です。 ○フードは取り外しが可能です。 ○投入口の手前には作業台があり、原料が入った袋などを置くことができます。 ○粉詰まり（ブリッジやラットホール）対策に、ブローディスク・ノッカー・バイブレーターの取り付けが可能です。（特注対応）
高さ1500mm、径はφ700mmの粉体ホッパー！溶接の加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、製缶の実績例をご紹介いたします。 「粉体ホッパー」は、高さ1500mm、径はφ700mm。 主要材質はSS400で、溶接の加工を行いました。 ダイニクロは、重電、車両、重機に対応する確かな品質でお客さまである メーカーから高い評価をいただいており、これらの分野での豊富な実績が 「確かな品質」を示しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■径：φ700mm ■高さ：1500mm ■主要材質：SS400 ■組立：溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要材質はSUS304の粉体ホッパー！溶接・内面研磨の加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、板金の実績例をご紹介いたします。 「粉体ホッパー」は、幅350mm、奥行200mm、高さ300mm。 主要材質はSUS304で、溶接・内面研磨の加工を行いました。 ダイニクロは、車両部品からカバー、各種ケースまで多様な製品を 製作しており、1台限りの単品物から量産品まで柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■幅：350mm 奥行：200mm 高さ：300mm ■主要材質：SUS304 ■組立：溶接・内面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に最適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に好適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
最高540℃の高温に対応。冷却工程を省略でき、加熱／乾燥しながらの搬送も可能
『エアレーションホッパー』は、コーン内側の多孔質層からエアを供給することで、 ラットホールやブリッジなどなく粉体をスムーズに排出できる貯留装置です。 新製品のオールステンレス仕様では、最高540℃の耐熱安全温度に対応。 加熱された粉粒体を、冷却工程なくそのまま搬送・排出できるほか、 高温エアの供給により、閉塞しやすい粉体も加熱・乾燥させながら搬送可能です。 【特長】 ■シール材質により540℃までの粉体温度に対応 ■粉粒体の流動性改善・嵩比重の一様化・付着防止・除電に対応 ■投入時の粉塵を抑制する集塵機能付きもラインアップ ■医薬や食品など幅広い分野で活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体目詰まりや付着トラブルにお困りの方は必見！粉体ふるい工程の目詰まり、分級時の時間短縮に！ ※デモ機を無料貸出中
ステンレスメッシュワイヤー1本1本に特殊な超音波スイープ振動を 付加させる事で、粉体を取り扱う様々な環境での不具合（目詰り・付着・ 凝集・偏析・ブリッジなど）改善に効果を発揮する超音波ユニット！ 粉体ふるい工程においての目詰まり・付着・凝集などのトラブル改善、 分級時の収率アップ・時間短縮に貢献します。 目開き20µm等のハイメッシュにおける乾式ふるいを実現し、 大型Φ1200等の量産機にも装着対応が可能です。 【特長】 ■革新的な超音波発振『スイープ振動（30kHz～38kHz）』 ■ラボスケール～量産機まで様々なアプリケーションに対応 ■目詰まり解消で処理能力倍増（10倍以上の能力アップも） ■SUSメッシュ目開き20μmなどファインメッシュでの分級効率大幅上昇 ■メンテナンス性に優れ、長期振動によるスクリーンの破損・目開き・目崩れを防止 ■防塵・防水対応（CE取得、IP65構造） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
防爆エリアでも簡単設置！集塵機一体型ホッパーは如何でしょう？
弊社のエアー駆動式バキュームコンベアを集塵機として代用！ エアー駆動の為、防爆エリアでの面倒な設置工事が不要です。 設置スペースも省スペースとなり、既設の設備にも設置可能！ フィルターは都度逆洗パルスがかかる事によりダウンタイムを低減します。
粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消！新型エアレーションホッパー
セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上
粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消！
化学業界では、粉体原料の効率的な取り扱いが、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。粉体の詰まりやラットホール、ブリッジは、製造プロセスを停滞させ、原料の無駄を発生させる原因となります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、安定した排出を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の貯蔵・供給 ・混合・反応プロセスの効率化 ・異物混入のリスク低減 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・原料ロスの削減 ・安定した品質の確保
粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消！
食品製造業界では、原料の均一な供給が製品の品質を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製造工程の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な排出を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の計量・混合工程 ・ホッパーからの排出が滞りがちな粉体 ・品質の安定化を図りたい食品製造 【導入の効果】 ・原料の無駄を削減 ・製造効率の向上 ・製品品質の安定化
粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消！
セメント業界では、製造工程における原料の安定供給が求められます。特に、ホッパー内での粉体（セメント）の詰まりや偏りは、生産効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。当社の新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、安定した流量を確保することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セメント製造プラント ・サイロへの供給 ・計量システムへの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・生産効率の向上 ・原料ロスの削減
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに採用されたブローディスク事例を紹介
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法 ：150×150 ■粉体種別 ：医薬原料 ■粉体粒度 ：約200μm（50％径) ■粉体安息角 ：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化！弾性ディスクは安心の高耐久性
焼却設備の改造工事に合わせて当社製品をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 もともと他の排ガス処理剤をご採用だったようですが、設備の改造や 薬剤の変更に合わせブローディスクにてブリッジ・ラットホール対策を実施。 ブローディスクなら、ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化でき、 エアーレーションと同時に振動も発生されることが可能です。 【導入概要】 ■ホッパー径：Φ2500 ■排出径：Φ250 ■対象物：微粉重曹 ■配置：ブローディスク4個を3段に設置、合計12個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラー（C-SV6）により 12個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棒で突くことも、打撃によりホッパーが凸凹になったり溶接部が割れたりすることも無くなりました！
合成樹脂メーカー様にて、空気輸送用ホッパー＝集塵機ホッパーで、粉体を計量しておられます。 このホッパーで排出時トラブルがあり、ノッカー、バイブレーターでは効果がなく、また排出口のすぐ上に取り付けた金網タイプのフィルターでは目詰りがひどくお困りだったため、弊社にご相談いただきました。 ブローディスク（通常のホッパー部に取付）とブローディスクミニ（排出口のすぐ上に取付）をご採用いただき、問題が解決されました。 このユーザー様では、今回の粉体の他にも、「非常に流動性の悪い、また付着性の強い、やっかいな微粉を取り扱うことがある」とのことで、一般的な事例より、ブローディスクを多めに設置されました。ブローディスクは安価ですから、多数個設置してもユーザー様のご負担は限定的です。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに 一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに 設置していただきました。 この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ 手動でエアーONされるという使い方です。 ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも 準備することが可能です。 【ホッパー概要】 ■400φ偏芯ホッパー ■排出口径---80φ ■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直 【粉体概要】 ■機能材料、樹脂粉 ■微粉末 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー図面と粉体サンプルから推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内した事例
京阪神地区のユーザー様より「フレコン受けのホッパー排出部で粉詰りを 起こすので、安価に改善したい」とご相談いただいた事例をご紹介します。 ホッパー図面と粉体サンプルをご持参されたので拝見させていただき、 経験をもとに推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内したところ スグにご用命いただきました。 後日フォローさせていただきましたが、「粉詰りは解決、コストも大満足」 と高い評価をいただくことができました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー直径：Ø1300 ■排出径：Ø150 ■排出バルブ：チョークバルブ(フローバルブ) ■対象物：水酸化アルミニウム(微粒子) ■装置フロー：フレコン→本件対象ホッパー→排出バルブ→計重/台秤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクの追加設置で、ファンネルフローが解消
エンジニアリング会社様より、小型ホッパーの排出不良対策としてブローディスクミニ３個（コントローラーを含む）のご註文をいただきました。ユーザー様工場において設置されたのち、当初の不具合は改善されたもののファンネルフローになっており、できる限りマスフローにしたいと御相談をいただきました。 粉体の概要やホッパー図面を拝見したうえで、それまで設置されていたブローディスクミニ３個の上方に更に３個追加することをご提案。追加ののちはファンネルフローは解消され順調にご使用いただいています。ブローディスクミニ追加後も、コントローラーは既設のもので対応できトータルコストは限定的です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメント＋骨材のブリッジ対策！ 粉体対策のプロによる解決事例を紹介！！
セメント＋骨材のブリッジ対策です。 元々は振動によるブリッジ防止（時折、排出トラブルが発生）をされていましたが、数年前にブローディスクを初めて導入されてからは排出トラブルが皆無となった為、当機器を継続してご採用いただいています。 今回も３基のホッパーにブローディスクを設置されました。 ブローディスクは、ホッパー内壁面に沿ってエアー噴出させ、同時にシリコンディスクが振動します。 これらの作用によりホッパー内の粉体は簡単に流動化し、ラットホールやブリッジを簡単に解決することができます。 当機器は効果抜群！取付簡単！経済的！です。是非一度お試しください。 【ホッパー概要】 ○ホッパー径９００φ、排出径１５０φ、ホッパー数量３基 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に 変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。 小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、 直ちに解消されたと評価をいただきました。 コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。 【ホッパー概要】 ■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー ■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直 ■排出口：150φ 【粉体概要】 ■安息角：60° ■平均粒子：約20μｍ ■水分：2-3% ■成分：SiO2大半 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
発砲緩衝材の製造設備で採用！原料ホッパーでのラットホール・詰まりを解消！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
発砲緩衝材の製造設備にて 【原料は、ポリプロピレン（2-3ｍｍ）+コーンスターチ（粉）の混合品】 原料ホッパーでのラットホール、詰まり等の排出不良を解消しました！ このユーザー様では過去に他の機器を試されました。しかし、下記のような状況でトラブルが解消に至らず、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 （他の粉体払落し機器と使用結果） ・バイブレーター ⇒ ＰＰとコーンスターチが分離してしまう。 ・ノッカー ⇒ ラットホールが解消されない。 ＝＝＝お知らせ＝＝＝ 少量の粉粒体サンプルとホッパー図面を拝見できれば、それに見合った合理的な取り付け位置や運転方法をお知らせすることが可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
即日対策案のご提示！大手商社のご担当者様よりご依頼いただいた事例のご紹介
大手商社のご担当者様よりご依頼いただいた事例のご紹介です。 対象物（原料）を変更したことにより、貯留ホッパーからの粉体 流出が安定しないためスグに対策したいと御依頼いただきました。 現状や装置の仕様をお聴き取りしたうえで、即日対策案のご提示。 推奨した機器はすべて在庫がございますので、即納できました。 【事例概要】 ■ユーザー様：自動車部品関係 ■対象装置：押出機（原料貯留ホッパー） ■ホッパー：直径500φ、排出125A、ホッパー傾斜45° ■排出機：スライドゲート弁（開度調整） ■対象粉体：熱可塑性樹脂粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
角丸ホッパーのR面に処理対象物が残留するという事案が発生したために導入した事例のご紹介です
プラントエンジニアリング事業をされているにお客様へ、過去に手掛けたプラントにおいて、角丸ホッパーのR面に処理対象物が残留するという事案が発生したために、今回当機器を導入いただきました。 お客様サイドで機種選定・配置計画され、最終的に当社に問題ないかとお問い合わせいただきました。 機種と配置については理想的なものでしたが、当社ではこれに運転方法などをアドバイスさせていただきご採用に至っております。 【概要】 ■ホッパー：1800×1800（下部：800φ） ■対象物：シリカ系粉体（嵩比重0.1、安息角45°） ■運転方法：電磁弁4個内蔵コントローラーにより 8個のブローディスクを2個づつon ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
理想的な制御方法へ！ 化学会社様にブローディスクを導入した事例をご紹介
化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを 設置いただいた案件です。 処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、 ホッパーからの排出がバタフライ弁であり この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。 排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、 ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を 設置していただき問題は解決しました。 ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく 飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：80φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
