We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for ホーニング加工.
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ホーニング加工 Product List and Ranking from 10 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年11月05日~2025年12月02日
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ホーニング加工 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 倉敷機械株式会社 特殊機械部 新潟県/産業用機械
  2. 株式会社シーケービー 東京都/商社・卸売り
  3. 株式会社竹沢精機 栃木県/機械要素・部品
  4. 4 有限会社東京ホーニングサービス 埼玉県/製造・加工受託
  5. 4 株式会社ISSダイニチ 岐阜県/製造・加工受託

ホーニング加工 Product ranking

Last Updated: Aggregation Period:2025年11月05日~2025年12月02日
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  1. ホーニング加工とは? 倉敷機械株式会社 特殊機械部
  2. GEHRING / 非円筒ホーニング 株式会社シーケービー
  3. 有限会社東京ホーニングサービス 事業紹介 有限会社東京ホーニングサービス
  4. ワンパスホーニングが評価される理由 株式会社竹沢精機
  5. 4 ホーニング加工 株式会社ファインスティールエンジニアリング

ホーニング加工 Product List

1~13 item / All 13 items

Displayed results

GEHRING / 非円筒ホーニング

非円筒ホーニング加工で内燃機関のフリクションロスを低減

独ゲーリング社製『非円筒ホーニング(FormHoning)』 ゲーリング社は円筒状のボアを製造するのではなく、エンジン作動時におけるひずみを考慮したホーニング工法を開発しました。 ボア形状の歪みは、エンジン作動中における幾何学的に基づき、フォームホーニング工法によって反転形状を作り、作動中にも円筒形状を維持します。 【特長】 ■フォームホーニング・ライトは、エンジン燃焼中のボア内の熱ひずみをシミュレートし、ボア形状を意図的に様々な非円筒の形状にホーニング加工する技術です。 ■フォームホーニング・ライトでボア内を非円筒形状に加工することにより、燃焼中のピストンスカートとボアとの接触が少なくなり、摩擦を低減させることができます。 ■フォームホーニング・プロフェッショナルは、ピエゾ素子を使用した拡張機構を設けた特殊ホーニングツールにより、局所的なピストンクリアランスを最適化し、静的ひずみと熱ひずみによるボアの変形を低減します。 エンジン燃焼中であっても円筒形で歪みの無いボアを実現し、リング張力が減少し、ピストンスカートとシリンダーボアの摩擦抵抗及びCO2の削減を実現します。

  • Formhoning_light形状-1024x524.png
  • Formhoning_lightボア形状-686x1024.png
  • Formhoning_professional形状-1024x808.png
  • その他工作機械

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ホーニング加工とは?

円筒度、真直度、面粗度を高精度に!クラキの「ホーニング加工」をご紹介

『ホーニング加工』は、エンジンや油圧機器のシリンダーなど、 円筒形状の機械部品の内面を高精度に研磨できる優れた加工方法です。 電着砥石に回転切り込みの他に微振動を与え、加工を行う振動研削で、 円筒度、真直度、面粗度が高精度に1回で仕上がります。 また、加工精度は、円筒度1.5μ以下、真円度1μ以下、 面粗度Ra0.05以下となっています。(材質、加工長、前工程、諸条件含む) 【特長】 ■円筒度、真直度、面粗度が高精度に1回で仕上がる ■ワークに1回ツールを通すだけで高精度の加工が短時間で可能 ■加工精度:円筒度1.5μ以下、真円度1μ以下、面粗度Ra0.05以下  (材質、加工長、前工程、諸条件含む) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 特殊加工機械

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ホーニング加工 承ります

最高の加工精度を創出 超精密ホーニングマシン『総合メーカーNISSIN』がホーニング加工のお手伝いをします!

ホーニング加工において困り事はございませんか? NISSINはホーニングマシン総合メーカーとして、マシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。 それだけではなく、開発・試作応援から、小ロットの生産応援、量産応援までお客様のご要望を満足する製品を造りだしていきます。 サブミクロンの達人、NISSINのホーニング盤に是非お任せください。 そして今日、噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、油空圧、家電、汎用エンジン、ミシン業界などのお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。 詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

  • その他工作機械

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【技術】ホーニング加工

「面粗度Ra0.02」まで磨ける技術が誇り!熟練工による高精度な仕上げ

ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。 公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。 OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。 図面を見ながら砥石の張力や回転数を調整しながら加工するホーニングは、 精度を出せるまで熟練が必要です。当社の熟練工による高精度な仕上げが、 さまざまな製品を支えています。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【ホーニング加工事例】ホーニング工程1~5

ドリルで下穴加工など!材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現した事例

当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現。 工程1はドリルで下穴加工、工程2は粗加工#170研石、 工程3は粗加工#600研石、工程4は中仕上げ加工粗ペーパー、 工程5は仕上げ加工ペーパー。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:SUS ■面粗度:5工程で面粗度の違いを表現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【ホーニング加工事例】金型カットモデル

φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm!ゴムローラ金型のカットモデルをご紹介

当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 OA機器の部品に使われるゴムローラ金型のカットモデル。 φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm。 材質はSACM645で、面粗度はRa0.4となっております。 【事例概要】 ■穴径:φ10mm ■ワークサイズ:350mm ■材質:SACM645 ■面粗度:Ra0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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有限会社東京ホーニングサービス 事業紹介

ホーニング加工事業を専門とした企業です

当社は、1ミクロン(1/1000mm)の公差を要求される非常に高精度な 内径加工方法、ホーニング加工を行っております。 ホーニング・ラッピング専門企業として、長年で培ったノウハウを 企業様にご提供。穴内面研磨加工で特に長さがあるもの、エンジン等の 肉厚で内部にばらつきが多いものなど、難しいとされる分野の試作に 多くの実績がございます。 【加工技術】 ■自動車部品のホーニング加工 ■バルブ内ホーニング加工 ■チューブ製作・部品加工 ■高精度・低コストのラッピング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 加工受託

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ホーニング加工 (精密仕上げ加工)

長年の 深孔加工技術 により実現できた ホーニング加工

従来にない小径長尺 ホーニング加工 を実現する技術を開発 現在、当社では、ガンドリルマシン開発で培った技術を活用して、極小径かつ既存以上の加工長を実現する ホーニング加工機、及び ホーニングツール を開発しています。 目標性能としては内径1.0~10.0mm・深さ1,200mmのホーニングを可能とし、貫通穴だけでなく止まり穴、偏芯穴や角材のホーニングも可能な仕様です。 本機の開発により、医療手術工具や素材の内面面粗度の向上や、深孔内径公差の微調整などが、従来以上に低コストで実現でき、幅広い分野で活用できます。

  • ノズル
  • 鉄鋼

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ワンパスホーニングが評価される理由

新たな設備投資を行うことなく、高速・高精度なホーニング加工が可能です!

『ワンパスホーニング』が評価される理由をご紹介します。 従来のホーニング砥石にはない効率的な加工の実現と、 設備への追加投資を不要にする可能性があるからです。 汎用マシニングセンタにダイヤモンドリーマを装着することで、 新たな設備投資を行うことなく、高速・高精度なホーニング加工が可能。 これは御社の製造ラインの生産性向上、そしてコストをかつてない段階に 改善する可能性を示します。 【特長】 ■生産性が高い:効率的な工程分散により生産性200%以上向上も ■超高精度:早くて安いのにホーニング砥石に迫る超仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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ホーニング加工

内径寸法/面粗さの仕上工程のコスト高でお困りの方へ!ワンパスホーニングが特長です

当社で行っている『ホーニング加工』についてご紹介いたします。 高品質なホーニング工程により内径寸法/面粗さの精度出しを低コストで実現。 自動車部品関係、油圧部品、産業機械部品、自転車部品などを取り扱っている お客様におすすめです。 【特長】 ■ダイヤモンドリーマによるワンパスホーニングで加工タクトを大幅に削減 ■製品形状や要求寸法/面粗さ精度によっては多数個同時加工を実施し  コスト削減に努めている ■内径寸法精度出し、内径面粗さの改善が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【精密機械加工品例】ホーニング

高精度をしっかり保証!端子まで校正されたエアマイクロ測定器を使用して測定しています

当社では、比較的低コストで提供可能な横型『ホーニング』をメインとして おります。 縦型と比較し、ワークのクランプ(着脱)が容易な仕様。サイクルタイムが 短く済む一方、加工精度は円筒度で2~3μ程度は公差必要になります。 ホーニングは取り代が0.03~0.04mmと少ない為、高精度な下穴の寸法及び キズ管理を実施しており、粗さは熱処理済みであれば、Ra0.2以下程度は 問題なく加工できます。 【加工概要】 ■低コストで提供可能 ■ワークのクランプ(着脱)が容易な仕様 ■サイクルタイムが短い ■高精度な下穴の寸法及びキズ管理を実施 ■粗さは熱処理済みであれば、Ra0.2以下程度は問題なく加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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高精度をしっかり保証!端子まで校正されたエアマイクロ測定器使用!

低コストで提供可能!ワークのクランプ(着脱)が容易な仕様!サイクルタイムが短い!

当社では、比較的低コストで提供可能な横型『ホーニング』をメインとして おります。 縦型と比較し、ワークのクランプ(着脱)が容易な仕様。サイクルタイムが 短く済む一方、加工精度は円筒度で2~3μ程度は公差必要になります。 ホーニングは取り代が0.03~0.04mmと少ない為、高精度な下穴の寸法及び キズ管理を実施しており、粗さは熱処理済みであれば、Ra0.2以下程度は 問題なく加工できます。 【加工概要】 ■低コストで提供可能 ■ワークのクランプ(着脱)が容易な仕様 ■サイクルタイムが短い ■高精度な下穴の寸法及びキズ管理を実施 ■粗さは熱処理済みであれば、Ra0.2以下程度は問題なく加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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『ホーニング加工部品』

【加工サンプル提供可能!】ホーニング加工単体で承ります!納期対応、加工精度はメーカーに劣らず、自信を持って納品致します。

通常、シリンダーホーニング加工は、大手メーカー加工ラインの一環として、INライン化しています。 そのため、試作部品、レース部品の数量の少ないものは、大手メーカーの技術試作室で加工していることが多いため、納期・コスト・制度すべてにおいて満足というのは中々難しい現状があります。 当社のホーニング加工は単体で行っているため、 納期の対応は勿論ですが加工精度においてはメーカーに劣ることなく、 自身を持って納品できる品物を作っております。 現在では、世界のトップライダーが乗るオートバイのシリンダーホーニングも行っております。 また各方面より信頼を得、ホーニングの引き合いはオートバイ用シリンダーに限らずあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他機械要素

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