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添加剤メーカーが行うトラブル事前察知についてご紹介いたします！
実験計画法や機械学習を活用するなど、実験の進め方・解析の仕方など、 有用な仕組みが整えられています。 一方でどのような実験を組むかは自分で考えなければならりません。 ここではコーティングや分散・塗布・乾燥の実験を実際に行われる 方々に、実験現場で役立つアプローチを紹介。 この項は、添加剤使用前のリスクの予知と防止に関することについて 解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
耐水処理したフレーク顔料・光輝材をうまく分散させる！フレーク顔料についてご紹介
メタリック色・パール色などフレーク顔料・光輝材を用いた塗料・ コーティングは、見ていて楽しいです。 ですが、発色・意匠性と粒子の配向、沈降防止、耐水性などの性能、 これらのバランスをとるのは結構手間。 通常、液中でフレーク状の顔料は互いに重なりあっています。 特に水系では 耐水性の点から表面を疎水性に処理してあり、 何もしなければ水中で十分ほぐれていません。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ヘイズガードiを使うと膜の透明性に加え分散の評価も簡単に！
透明性を測定するのに開発された卓上型測定器です。 優れているのは従来、全光線透過率という光がどれだけ通るかしか 測られなかったのが、表面の散乱や、内部の拡散などに分けて測定できる点。 安定したLED光源を用い、サンプル膜を透過した光を積分球で受けます。 積分球内ではセンサーとシャッターを組み合わせ、その配置により 広角散乱と狭角散乱に分けて解析ができます。 なおサンプルは、専用のセルを用いれば液体も測定できます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
静電気的反発による分散安定化が簡単に目でみえる！赤顔料を分散して観察
微粒子の分散安定化に関して、静電気的反発と立体障害による安定化が あげられると説明がされます。 立体障害による安定化はナノサイズの話なので目に見えません。 それに対して静電気的反発は、ゼータ電位など割とわかりやすいです。 ただこれも測定器の中から、なんかよくわからないけど数字が 出てくるという印象があります。 ここではコーティングや分散・塗布・乾燥の実験を実際に行われる方々に、 実験現場で役立つアプローチを紹介します。この項では分散安定化について 取り上げております。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
分散剤を選ぶとき、相性は第一ステップ、では次は何がポイントになるのかご紹介しております
分散剤は系に混ざらないと、均一に液にいきわたりません。 まず相溶性が一番目のポイントです。当然分散されるべき粒子の表面に 吸着しないと、分散安定化は始まりません。 吸着特性が二番目のポイントです。実験では、分散体の粘度・粒度分布、 コーティング液にしての粘度・粒度分布、塗布・乾燥しての光沢・ ヘイズ・透明性・色名などの評価を行います。 三番目のポイントは最終材料系での評価です。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
膜の表面張力測定、データを見誤るな。実験現場で役立つプローチを紹介
非常に簡便な測定器が市販されています。液体の接触角から表面張力・ 表面自由エネルギーを測定する方法です。 表面張力が既知の液体(水やシクロヘキサン他)を、塗膜や固体に 垂らして接触角を測定。 複数の液体の接触角から表面自由エネルギー(分散項・極性項・合計)が 算出できます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
再現性の高い粘度測定のコツはサンプルの履歴を消すこと！粘度測定の装置には様々な機種があります
B型粘度計、粘弾性挙動を測定できるレオメータ―など実験室では多くの 粘度測定が行われていると推察します。 結構めんどうくさく、温度は揃えなければいけない、繊細な機器なので サンプルセットに気を遣わないといけません。 そこで研究者によっては実験助手に測定を任せ、数字だけをもらいます。 ただここで注意していただきたいです。温度だけ合わせても片手落ちで あり、データの確からしさに疑問が出ることがあります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
