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活性汚泥・雑排水等の移送用ポンプの定番！移送液に合わせ材質が選べるスラリーポンプ
みつわポンプ製作所の『シールセルポンプ』は、産業排水処理設備の 活性汚泥、凝集汚泥、雑排水等の移送用スラリーポンプです。 移送液にあわせて、接液部材質の選定が可能です。 優れた自吸性能により、押込運転・自吸運転などの様々な シチュエーションで使用ができます。 気水分離機能があり、空気の混入にも強いです。 オイル封入式を標準採用し、軸封部からの液漏れを防止。 軸封部への注水が不要なので、ランニングコスト削減はもちろん、 余分な廃液は出ません。 【特長】 ■移送液にあわせた材質選定が可能 ■無注水型ダブルメカニカルシール(オイル封入式)の標準採用 ■バックプルアウト方式によりメンテナンス性向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
活性汚泥・雑排水等の移送用ポンプの定番製品がアップグレード！ 移送液に合わせ材質が選べるスラリーポンプ
みつわポンプ製作所の『シールセルポンプ ECO』は、産業排水処理設備の 活性汚泥、凝集汚泥、雑排水等の移送用スラリーポンプです。 現行シールセルポンプの知識と経験をベースに、3D解析ソフトを駆使し、さらに効率とパフォーマンスを向上させたモデルです。 環境にやさしく、エネルギーを節約する新しい選択肢を提供します。 移送液にあわせて、接液部材質の選定が可能です。 優れた自吸性能により、押込運転・自吸運転などの様々な シチュエーションで使用ができます。 気水分離機能があり、空気の混入にも強いです。 オイル封入式を標準採用し、軸封部からの液漏れを防止。 軸封部への注水が不要なので、ランニングコスト削減はもちろん、 余分な廃液は出ません。 【特長】 ■移送液にあわせた材質選定が可能 ■無注水型ダブルメカニカルシール(オイル封入式)の標準採用 ■バックプルアウト方式によりメンテナンス性向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
異物・長尺物の閉塞を解消！優れた自吸性能で多用途へ使用が可能なポンプ
みつわポンプ製作所の『スルーセルポンプ』は、独自の特殊二枚羽根 インペラーにより、異物・長尺物の閉塞を解消したポンプです。 優れた自吸性能により、押込運転・自吸運転などの様々なシチュエーション で使用ができます。 オイル封入式を採用し、軸封部からの液漏れを防止。 軸封部への注水が不要なので、ランニングコスト削減はもちろん、 余分な廃液は出ません。 【特長】 ■無注水型ダブルメカニカルシール(オイル封入式)の標準採用 ■バックプルアウト方式の採用でメンテナンス向上 ■気水分離機能により空気の混入に強い ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
どうして液漏れが起きるのか、液漏れの大きな問題などをご紹介！
多くの工場で欠かせない設備、排水処理。 この排水処理設備には、さまざまな成分やさまざまな固形分が入った 液体が流れてきます。 このような多種多様な液体を送るために欠かせないのが、スラリーポンプ。 スラリーポンプは、このようにさまざまなケースがあることから、 キレイな水を送る汎用ポンプに比べ、どうしてもメンテナンスが 多くなります。 そして、これらメンテナンスの原因として多いのが、液漏れです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社バチルテクノコーポレーション様でのみつわポンプ採用事例をコラム形式でご紹介！
今回は、みつわポンプの採用事例を紹介します。 地球の水をきれいにする会社「バチルテクノコーポレーション」様の "AT-BCシステム"において、シールセルポンプをこれまで50台以上 採用していただいています。 AT-BCシステムは、活性汚泥法と回転生物接触法を進化させた 排水処理システム。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐摩・高耐食を実現！環境にもやさしい非自吸式ゴムライニングポンプ
みつわポンプ製作所の『クローバーポンプ』は、耐摩耗性・耐食性に 優れたゴムライニングで多彩な移送液に適応したポンプです。 ダブルメカニカルシールを採用し、軸封部からの液漏れを防止。 原則として軸封部への注水が不要なので、ランニングコストの削減は もちろん、余分な廃液は出ません。 筒状設計のボリュートライナーで水路に合わせ面がないため、 耐久性が向上しました。 【特長】 ■無注水型ダブルメカニカルシール(オイル封入方)の標準採用 ■バックプルアウト方式の採用でメンテナンス向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
消石灰ポンプ、あきらめていませんか？
消石灰移送・循環ポンプでは、以下のような問題がよく聞かれます。 1.シール部の摩耗が早く、半年内で壊れる 2.インペラーの摩耗が早い 3.ポンプ周辺が汚い 4.メンテナンス頻度が高い このようなお困りに、改善方法をご紹介します。
