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ガントリー（門型）に好適！ シャフトモーター「パラレル駆動」で同期作業なしに高精度ステージ構成が可能です
シャフトモーターの特性を活かすことで、並行する２軸を、同期させることなく、同期をしているように「同時駆動」することが可能です。 [シャフトモーターでパラレル駆動] シャフトモーター２軸＋エンコーダー１式＋ドライバー１台で電流を２軸へ配分することで、2軸を「同時駆動」することが可能 ※参考 [従来の同期駆動] リニアモーター２軸＋エンコーダー２式＋ドライバー２台で２軸を同期駆動…手間がかかる作業
摩擦のないシャフトモーターだから、精度劣化がない高精度位置決めステージ
♦シャフトモーターをXY軸それぞれ２モーター配置、高精度の位置決めが可能 ♦摩擦がないため、摩耗による精度の劣化がない ♦XYΘすべての軸をシャフトモーターで駆動するまめ低姿勢で安定した精度を確保 ♦動作条件・負荷条件によってシャフトモーターを選定、カスタマイズ設計が可能
センサー不要の圧力制御（荷重制御）でシンプル構造のZ軸ユニットが実現可能！
■シャフトモーターは、電流値と推力の関係がリニアリティーをもって再現されるため、圧力制御に最適な特長を有しています。 ■推力の分解能も高く、ワークの特性にあったシャフトモーターをお選び頂けます。 ■ユニット構成をパラレル駆動で構成しても、この特長が活かされるため、高い設計の自由度が獲得可能です。 ■当社では、ユニットの設計から製造までご提供可能です。 ※高精度だから可能なシャフトモーターの特性をご活用ください。
高精度の繰返し位置決め精度を実現「シャフトモーター」
シャフトモーターの精度は併用するリニアエンコーダーに追従します。 エンコーダーの精度が高ければ（分解能が細かい）繰返し位置決め精度はそれにつれて向上し、 分解能が粗ければ、それにつれて繰返し位置決め精度も粗くなります。
シャフトモーターはサーボモーター…ボールねじからの置換えもシンプルに！
シャフトモーターの駆動には以下のデバイスとの組合せが基本セットになります… ●シャフトモーター ●コントローラ/サーボアンプ ●リニアエンコーダー ●リニアガイド
シャフトモーターで高精度・高効率を一歩踏み出してみませんか？
シャフトモーターは… ■ リニア（直動）モーターです。 ■ シャフト型（円筒型）です。 ■ コアレス・モーターです。 ■ サーボモーターです。 シャフトに装填した磁石をコイルが360度囲む構造になっています。 シャフトとコイル（スライダー、可動子）との間はエア・ギャップがあり接触しない構造です。 位置の認識はエンコーダを使います。エンコーダーの分解能を上げれば上げるほど、位置決め精度は高くなります。 シャフトを固定するとスライダーが動き、逆にするとシャフトが駆動します。 リニアガイドで支持します。 特長は… ■ コギングが無く（速度ムラがない）等速性が良い。 ■ 繰返し位置決め精度が高く、高い精度で位置決め可能。 ■ 動作の応答性が高く、俊敏に動く、素早く止まる、ことができる。 ■ 高速駆動が可能で、しかも静か。 ■ メンテナンスフリーで高寿命。 などを備えています。 幅広い業界で、製造装置、測定・検査装置にご利用頂いております。 数多くのラインアップとお客様のご要望を取り入れたカスタマイズでご対応申し上げます。
装置スペースの有効活用に最適！シャフトモーター「マルチ駆動」で複数ジョブを同時進行、スペース効率改善に有効です
シャフトモーターは一軸上に可動子（コイルを内蔵した可動スライダー）を複数個配置することが可能です。スライダーのマルチ駆動です。スペースがある限り、いくつでも配置は可能。 それぞれのスライダーをそれぞれのドライバーにつなげれば、各スライダーをそれぞれの動作で制御することが可能です。 ［使用例］ ■カメラの各スライダーに装着し、ワークの位置決めを一度に数か所で進行 ■ノルズレーザーを各スライダーに搭載し、レーザー加工を進めることで同時加工を進行 ■各スライダーをシリアルに駆動することで、工程間移送に活用
