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発泡スチロールを基材として成型！安価に装飾造形物が製作可能！
『EPS』は、発泡スチロールを基材として成型したものです。 表面には防水ウレタンをコーティングしており、硬度はスポンジにも追従する 伸縮率のソフトタイプから、FRPの硬度にも匹敵する超硬質タイプがあります。 （形状によっては超高度対応不可の場合があります） 防水ウレタンの性質上、コーティング材の仕上げ肌はゆず肌となります。 FRP,GRCと比較すると安価に装飾造形物が製作できます。 【特長】 ■発泡スチロールを基材として成型 ■表面には防水ウレタンをコーティング ■硬度はスポンジにも追従する伸縮率の「ソフトタイプ」 ■FRPの硬度にも匹敵する「超硬質タイプ」 ■FRP,GRCと比較すると安価に装飾造形物が製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリタンコーティング硬質スチロール モールディング、廻縁、化粧柱、ヴォールド天井、窓枠、飾り窓他
発泡スチロールを企画された形に成形したものに、硬質ウレタン樹脂でコーティングしたものです。 装飾・造形製品（モールディング等）を型で成形するのではなく、 機械加工による成形の為、形・大きさに制限がありません。 その為オリジナルな形状になっても型の費用などが発生しません。
高純度部品の実現に、二次加工なしで複雑・精密なセラミック部品を。
半導体業界、特に高純度が求められる用途では、異物混入を防ぎ、製品の信頼性を維持するための部品が不可欠です。微細な構造や複雑な形状を持つ部品は、製造プロセスにおける精度が製品の性能に直接影響します。不適切な素材や成形方法では、微細な欠陥が生じ、歩留まりの低下や製品不良の原因となる可能性があります。当社のセラミック射出成形は、高純度なセラミック部品の製造に適しており、複雑な形状や高精度な製品の大量生産に対応します。 【活用シーン】 ・高純度環境下で使用される部品 ・複雑な形状や微細構造を持つ部品 ・高い寸法精度が求められる部品
内視鏡レンズ保持に求められる複雑形状と高精度な寸法安定性を実現します。
医療機器の分野や内視鏡レンズ保持のような用途では、光の透過性や精密な形状が製品性能に大きく影響します。特に、光の経路を正確に制御する必要がある部品においては、素材の均一性や寸法の精度が重要です。これらの要求を満たせない場合、光の散乱や歪みが生じ、機器の性能低下につながる可能性があります。当社セラミックインジェクションモールディングは、透光性アルミナなどの素材を使用し、複雑な形状や高精度な部品を、二次加工なしで実現します。 【活用シーン】 ・内視鏡レンズの保持部品 ・光学センサー部品 ・精密な導光部品 【導入の効果】 ・高精度な光学特性の実現 ・部品点数の削減 ・量産によるコスト効率向上
透明性が求められる光学機器部品の複雑形状・高精度化に。
光学機器の分野や透明性が求められる用途では、光の透過性や精密な形状が製品性能に大きく影響します。特に、光の経路を正確に制御する必要がある部品においては、素材の均一性や寸法の精度が重要です。これらの要求を満たせない場合、光の散乱や歪みが生じ、機器の性能低下につながる可能性があります。当社セラミックインジェクションモールディングは、透光性アルミナなどの素材を使用し、複雑な形状や高精度な部品を、二次加工なしで実現します。 【活用シーン】 ・レンズ部品 ・導光部品 ・光学センサー部品 【導入の効果】 ・高精度な光学特性の実現 ・部品点数の削減 ・量産によるコスト効率向上
車載カメラ筐体の複雑形状・高精度化を、セラミック成形で実現します。
自動車業界の車載カメラ筐体においては、過酷な環境下での耐久性と、光の経路を正確に制御するための高い寸法精度が求められます。特に、筐体内部での光の散乱や歪みは、カメラの認識性能に直結するため、素材の均一性と精密な成形が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、機器の性能低下を招く恐れがあります。当社セラミックインジェクションモールディングは、透光性アルミナなどの素材を使用し、複雑な形状や高精度な部品を、二次加工なしで実現します。 【活用シーン】 ・車載カメラの筐体部品 ・光学センサーのハウジング ・精密な光路制御が必要な内部部品 【導入の効果】 ・高精度な光学特性の実現 ・部品点数の削減による設計の簡素化 ・量産対応によるコスト効率の向上
