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周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に繋がった事例
当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 導入後は、簡単に取り付けを行うことができ、メンテナンス性が 向上したことで保守・ランニングコストを抑えることができました。 【特長】 ■TCGリングは特殊対応でご希望の形状に変更が可能 ■分割リングにすることで必要な箇所のみ着脱が可能 ■分割リングを一部分だけ取り替える際の調整作業が、 取付済みの分割リングが基準となるので容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、 中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナンス時に 装置を分解しリングギア全体を着脱する必要があり、大掛かりな作業に 時間と人員を費やしていました。 TCG分割リングを採用した事により、電気配線やエアホースのメンテナンス時に 必要箇所のみを取り外して作業を行うことができ作業時間の短縮を行えました。 また一枚物の大型リングギアから分割リングとすることで1枚あたりの重量も 1人で持てる重量となり、作業人員削減にも繋がりました。 【特長】 ■分割リングに変更することで必要な箇所のみの着脱が可能 ■作業の簡易化に伴い、人員削減が可能 ■低摩耗、長寿命の特長により、交換頻度の低減が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に有効に活用できます！
『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により 形成された内歯形状（インターナルギア）のカムリングです。 ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで 高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。 また、回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい 設計ニーズにお応えします。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転－搖動運動を可能にします！
『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ 分割型のカムリングです。 リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に 対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。 また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる 運動伝達を実現します。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■分割リング・大口径を実現 ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースを実現かつ高精度位置決めを実現
『UGD＆CPA/UDC＆CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ 分割型の内歯形状（インターナルギア）のカムリングです。 リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に 対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。 また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる運動伝達を 実現し、ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転－搖動運動を 可能にします。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■分割リング・大口径を実現 ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい設計ニーズにお応えします！
『RGF&CPA/RFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により 形成されたカムリングです。 ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで 高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。 また、内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に 有効に活用できます。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カムリングの内側に歯がある特長を活かす！機器内部の配線等の作業性も向上した事例
当社の「TCG内歯リング」が採用された事例をご紹介いたします。 レーダー等の観測機器で旋回駆動部に高精度な位置決めをするため TCGリングの使用を検討していたが、機器のスペースに制限があり カムリング外側に駆動源を設置する余裕がありませんでした。 採用後は、スペースに制限のある観測機器で高い速比と高精度な 位置決めを維持しつつ省スペース化を実現しました。 【課題】 ■機器のスペースに制限がありカムリング外側に駆動源を設置する余裕がなかった ■旋回軸中心からモータと減速機で回すことも検討したがトルクが足りず、方法を 模索していた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
