更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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すべての操作の自動化により、危険な作業から安全な作業へ！大幅な人力の削減を実現
『CL-II』は、給糸体の装脱着に従来2～4人を要した作業を自動化し、 1人で操作可能になったシステムです。 すべての操作は自動化されていますので、給糸体は外面に一切触れず、 糸を傷めません。 重い給糸体の取扱や、高所での危険な作業から解放され、人力は大幅に減少。 安全な作業環境づくりに貢献します。 【特長】 ■人力の大幅な削減と安全な作業 ■給糸体を傷めない ■すべての給糸体に対応 ■すべての操作の自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Swing Arm typeとTrans typeをご用意！自動ローディングシステムをご紹介
当社で取り扱う、『SMART LOADER』をご紹介します。 Swing Arm typeとTrans typeをご用意。 資材サイズは3,048×1,524×20mm(T)、最大積載高さ20mm、 最大積載重量730kgとなっております。 また、自動ローディング/アンローディングシステム「Smart CELL」、 自動ローディング/アンローディング/資材識別システム「SMART TOWER」、 などのオートメーション製品もご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【Swing Arm type 仕様】 ■機器サイズ：6,600×2,300×1,900mm(サービス空間別途) ■資材サイズ：3,048×1,524×20mm(T) ■最大積載高さ：20mm ■最大積載重量：730kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機内で加工部品を自動で搬送・加工・供給で製造サイクルと環境に貢献！
機械と機械をつなぎ、一工程で作業が完成する自動化システムを構築。 人員削減、生産性アップ、コストダウンに貢献します。 【特徴】 ・省スペース ・コンパクト搬送 ・前面作業スペースの確保 ・サイクル短縮 ・加工/搬送同時進行 ・前面扉開閉不要 ・効率的な液ダレ回収 ※詳細は資料をダウンロードしてご覧ください。
迅速な積降・正確な配車プランの構築を実現させて、省人化に繋がります！
トレーラー自動積み降ろし(ローディングシステム)における MHSコーディネートの一例をご紹介いたします。 2024年問題で深刻化するトラック待機時間という課題。 貨物を一気に自動で積み降ろしできるローディング装置があれば、 フォークリフトでのパレット単位の積み降ろしの必要が無く、迅速な 積降・正確な配車プランの構築を実現させて、省人化に繋がります。 【ワンストップサービス】 ■設置機器(提案・設計) ■工事・施工(システム開発) ■メンテナンス(点検・部品交換) ■倉庫の建設(賃貸) ■設備投資(ファイナンス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ローディングシステム EFEM
300mmウェハ用に開発された ローディングシステム 【特徴】 ○操作性はもちろんの事、画像計測、オート測定機等 様々な装置とのドッキングが可能 ○BBS（Building Block System）の採用で 用途に応じてオプションを付加することにより 予算に合わせた効率的なシステム構成が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
20年ぶりにモデルチェンジ！お手持ちの定置式切断機に、つなぐだけで自動切断機に
『LS-055～095』は、お手持ちの定置式切断機につなぐだけで 自動切断機にすることができるローディングシステムです。 「送り」「落とし」それぞれが、50cm単位でのオーダーメードが可能です。 当製品を使用することにより、鉄筋の送り・突き当て・落とし・仕分けが より簡単にできます。 【特長】 ■三人分の仕事が一人でできる ■やさしい操作で切断作業が楽に行える ■安価で自動切断機ができる ■抜群の信頼性と耐久性 ■屋外での使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インターフェックス/FOOMA出展】ドラム缶内の高粘度製品をムダ無く移送！サニタリー用途ダイアフラムポンプ
展示会出展予定！ ・インターフェックス展示会（2026年5月20～22日） ・FOOMA JAPAN（2026年6月2～5日） 弊社ブースにて実演デモ予定！ □製品情報 弊社取扱の【ワンナットポンプ】（エアー駆動式ダイアフラムポンプ）を 直接ドラム缶内の高粘度液面に下降させ、高粘度液を吸い上げ、移送する装置です。 □運転方法 電気を使用しない、コンプレッサードライクリーンエアー駆動です。 □接続配管 ヘルールクランプ2.0S～3.0S □利点 ワンナットポンプの分解・組み付け・高洗浄性の良さはそのままで、 最大粘度100,000cps以上の製品をドラム缶から約10分で移送実績あり！ 移送後の容器内残留量が１％以下！ 製品のムダ、洗浄・メンテナンス時間、移送時間の削減を実現！！！ 金属部品同士の摺動が無い為、金属粉の発生がありません。 □実用例 サニタリー用途 化粧品・食品・パーソナルケアの高粘度移送 □テスト・デモ 2026年4月～弊社デモ機保有。 サンプルを用いたテスト、デモ機貸し出しによるテストを承っております。
